本书作者徐明达教授有38年的管理实践经验，他结合丰富的案例生动透彻地讲述了现场管理的精髓，提供的方法极具实用性和启发性，让这本书成为一本不可多得的贴近生产主管工作现状的实战工具书。

作为现场管理的生产主管，除了要有分析问题和解决问题的思路与方法外，还需要有领导的胆识、度量、心态，有指挥的艺术和沟通的技巧……简单地说，就是用统帅的气度、学者的思维、经济学家的头脑去做事情，这就是本书的目的。愿本书能帮助你找到提高生产管理水平的炼金术！

相信每—位生产主管在企业生产现场管理中，都遇到过下列问题：生产不均衡、布局不合理、生产计划被打乱、缺少科学流程、事故频出……那么，应该何结合企业实际，用最小的成本高效地解决这些问题呢？

本书提供了有效改进现场管理的十大利器，指导生产主管怎样从平面布置上节约成本、怎样向流水线要效率、怎样减少多余的动作要素、怎样压缩工作流程中的关键路线……切实帮助生产主管解决生产现场中存在的问题，以最低的成本投入取得默的改善效果；同时为生产主管提供分析和解决问题的正确思路与方法，指导他们科学合理地创造更快、更好、更顺的生产局面。

作者徐明达教授有38年的管理实践经验，他结合丰富的案例生动透彻地讲述了现场管理的精髓，提供的方法极具实用性和启发性，让这本书成为一本不可多得的贴近生产主管工作现状的实战工具书。

前言

第一章 生产主管的角色定位

 老板和员工眼中的生产主管

1.你属于哪一类型的生产主管

2.老板欢迎什么样的生产主管

3.老板不喜欢什么样的生产主管

4.员工喜欢什么样的生产主管

 生产主管的炼金术

1.生产主管的角色

2.生产主管的管理技巧

3.三种语言、三种声音

 生产主管的素质要求

1.T型结构

2.知识蛋

3.复合型生产主管的四大要求

4.生产主管的七大管理能力

5.生产主管必备的六大精神

第二章 增益策略：现场分析

 怎样进行现场分析和诊断

1.现场分析的六个方面

2.现场诊断的五个重点

 合理布置工地的诀窍

1.如何布置工地

2.创造良好的工作环境

3.工业色彩的运用

4.车间设备布置原则

 现场分析的“六何法”及四种技巧

1.六何分析法

2.分析的四种技巧

第三章 现场管理十大利器(上篇)

 利器一：工艺流程查一查

1.流程图的作用

2.流程图的绘制

3.流程图的分析

 利器二：平面布置调一调

1.工厂总平面布置的原则

2.物料流向图布置法

3.车间布置

 利器三：流水线上算一算

1.向移动方式要效益

2.向流水线要效益

 利器四：动作要素减一减

1.从包饺子和插秧谈起

2.如何实现动作经济

3.动作经济原则与动作要素关系

4.动作测定方法

 利器五：搬运时空压一压

1.搬运方便系数

2.改善搬运的必要性、原则和方法

3.合理化搬运

 利器六：关键路线缩一缩

1.关键路线法

2.关键路线图的绘制

3.生产线为什么会不平衡

4.作业时间的估算

5.怎样缩短关键路线

6.关键路线法的主要用途及实例

 利器七：人机效率提一提

1.人机联合分析

2.人机联合分析着眼点

第四章 现场管理十大利器(下篇)

 利器八：现场环境变一变

1.现场管理系统与三大要素

2.人、物、场所的最佳结合

3.认识定置管理

4.定置管理的六项活动和两套技术

5.定置管理设计原则

6.六项活动的效用

 利器九：目视管理看一看

1.看板管理

2.目视管理

 利器十：问题根源找一找

1.工序控制及生产主管的职责

2.质量改进和“8D工作法”

3.CIP活动的工作步骤

4.海尔的“日清日高”管理法

第五章 生产主管一定要有思路

 系统思考的妙处

1.系统思考的能力

2.系统图的妙用

 创造并不神秘

1.奇妙的右半脑

2.头脑风暴法

 阻碍人创造力发挥的三大鸿沟

1.认识上的鸿沟

2.文化上的鸿沟

3.感情上的鸿沟

 创造发明的三个阶段

 十二思路提示法

1.加一加

2.减一减

3.扩一扩

4.缩一缩

5.变一变

6.改一改

7.联一联

8.学一学

9.代一代

10.搬一搬

11.反一反

12.定一定

 用PDPC法打开思路

1.什么是PDPC法

2.PDPC法的优点

3.PDPC法的分类

4.PDPC法的运用及实例

5.PDPC法的实用价值

后记

参考书目

2.创造良好的工作环境

良好的工作环境是指工作场所必须满足生产工艺的特殊要求，如有些生产工艺要求工作场所必须洁净、恒温和防震，严密隔离，有严格的温度和湿度，并对房间层高和颜色有特别要求等。

(1)空间

人与房间层高的关系是有科学根据的，层高取决于有多少人在里面活动。按照国家标准，每一个人必须有3立方米的空间，这样氧气才够用。火车站和汽车站的房顶很高，就是考虑了人流量大、保证空气流通的特点。

(2)温度

温度环境实际上包括了湿度和空气流动速度等因素，是任何环境都会遇到的问题。温度是工作现场最重要的条件之一，工作设施内应该有合适的温度。最合适的温度根据当地的气候条件、季节、工作类型和工作强度而定。在作业环境中，要具有良好的通风设备，保持适宜的温度、湿度和空气新鲜度，这样使人感到舒适。对于一般强度的坐姿工作，20℃～25℃时工人的生产效率最高。如果达不到合适的温度，工人的生产效率就会下降。有条件的单位要做好隔热和防寒的措施，采取适当方式以减少外部热空气和冷空气侵入对于生产的不利影响。

(3)洁净度

有些工作现场要求必须非常干净，如一些光学仪器、精密电子产品和特殊化学物质生产，对环境的要求特别高。比如，有一个单晶硅厂，有两条非常奇怪的规定：第一是所有职工必须凭洗澡证上班。要求每一个员工早上洗过澡才能上班，进车间之前，还要在“风淋室”抽一下，将全身的灰尘抽干净，换上洁净的工作服。第二个规定是不能吃鱼虾。因为员工一吃鱼虾，呼出的气息中带有磷，产品遇到磷就会全部报废。另外，由于对环境洁净度的超高要求，这个工厂甚至谢绝参观。

(4)噪音

噪音是企业生产和运输中最常见的污染因素，强度超过130dB就会伤害人的机体和耳朵。长期受85dB～90dB以上的噪音侵袭，人的听力会受损，容易患上心血管、神经性疾病。按国家规定，工厂的噪音不能超过75dB，在人晚上睡觉的时候，住宅周围的环境噪音不能超过35dB。但是，纺织厂和冲压设备厂的噪音超标问题是个难以解决的问题。纺织厂女工说话嗓门大就是一种职业病。

(5)振动

振动是工业中常见的环境污染因素，不仅会影响人的操作精度和耐久力，日子长了还会让人患上职业病，会使人生理上感到不适，疲劳虚弱，降低人的视力和操作效率，增加失误，因此工厂在工作现场必须采取减轻振动的措施。

(6)污染

污染是一个统称，指企业生产中由不同工艺性质引起的一种现象，包括大气污染、水源污染、土壤污染等。污染不仅对作业环境造成不良影响，而且会影响员工的身体健康，从而导致工作效率和产品质量的下降。所以，必须针对产生污染的生产过程，按照正确处理生产与环保的关系进行治理。

(7)采光、照明

众所周知，80%的信息是通过我们的眼睛获得的。工作现场的光线过强或过弱都会增加人的眼睛疲劳度，降低劳动效率。因此生产主管对于采光和照明要特别重视。光照条件好，会提高人的工作效率。有些企业改善了照明条件，使得生产效率提高了10%，出错率下降了30%。在采光和照明时，要注意充分利用日光，因为它是最廉价的光源；要定期清扫窗户和天窗，减少采光损失；要避免炫目的光线直射和反射；选择适当的工作视觉背景。

(8)安装必要的防护装置

在工作现场必须安装必要的防护装置，以避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而发生安全事故，如冲床保护器、光电保护器等。

P38-40

“我们配做生产主管吗？”——这个问题，绝非危言耸听。

企业在生产管理过程中出现的问题，甚至惨痛教训，我们并不陌生，这其中一个很重要的原因是生产主管的失职，这也说明做生产主管需要具备相当的素质。只要你是生产主管，就必须思考本书所提及的问题，找出提高生产管理水平的方法与技巧，帮助企业从根本上解决问题。

相信不少生产主管都遇到过以下十大问题：

1.胸中无数

生产计划和指挥缺程序，不追踪，少汇报，无总结，对现有的生产能力未测算，很少做到胸中有数。有计划无调度，控制力差，以致有的员工门前工件堆成山，有的员工无活干，有的员工不知道干什么，有的员工在窝工。

2.生产不均衡

明明看到生产线忙闲不均，到处乱糟糟，却不知如何去解决。不但有人忙，有人闲，而且有时忙，有时闲。闲时东走西窜，忙时昼夜加班，很难均衡生产。生产前松后紧，秩序混乱，还常常不能及时交货。

3.计划被打乱

临时下发紧急订单，打乱全盘计划，只得采用拆东墙补西墙的办法，甚至将南墙和北墙也拆了。

4.现场管理乱

每个工位旁边制品堆积，工件和工具摆放无序，废弃物乱扔，垃圾遍地，安全隐患随处可见。物料消耗没有定额，购进的材料常常超过需要量，仓库里成品、半成品堆积如山。

5.布局不合理

平面流程重复、交叉、倒流的情况时有发生，工件在做无效的长途旅行，或是拥挤不堪，或是运输路线过长。

6.采购不及时

采购出现问题，产品生产和质量常常受制于原材料供应方，因而延误向客户交货的日期，却又无可奈何。由于原材料质量得不到保证，导致产品质量下降，引起客户的不满。

7.准备不足

技术工艺准备和防错措施往往不足，因此埋下问题批量出现的重大隐患。平时工艺不能贯彻到位，随意化现象严重，技术管理薄弱，工艺纪律无人遵守，甚至在生产现场看不到图纸和工艺文件。

8.设备管理薄弱

设备维护差，生产一忙就拼设备，许多设备带病运行。工人没有维护设备的常识和习惯，甚至有人不知怎样给机器设备加注润滑油。

9.质量责任事故频出

经常出现低级的质量责任事故。机构和职责设置不合理，设置做不到以预防为主。从不统计质量损失，缺乏质量成本概念。出了生产技术和质量问题，不知道从何入手解决。

10.缺少科学流程

生产和工作流程缺少科学性。部门之间缺乏有效的沟通和控制机制，横向不协调，在工作中相互扯皮推诿，效率低下。什么事都是老板一人在想，各工作岗位的员工不能各负其责。

生产主管怎样才能找到解决问题的方法？怎样改变现场管理落后的局面？怎样才能使现场管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使头脑变得更加聪明？怎样才能对症下药？……所有这些问题，显然都是生产主管迫切需要解决的。

虽然现场管理千头万绪，但基本要素只有三个：人、物、场所。现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为现场管理者——生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和“两流”做细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

本书的目的，就是为现场管理者提供一个分析和创造的思路与工具。掌握了它，也许不花一分钱，你就可以从科学管理中获得效率和效益。

如何向现场管理要效益？简单地讲就是：工艺流程查一查；平面布置调一调；流水线上算一算；动作要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。这是现场改善的十大利器，如果你很好地利用了这十大利器，就会发现，这些利器功力非凡、所向披靡。你会惊喜地看到：工艺路线顺畅了；平面布置合理了；流水线上窝工现象消失了；工人操作效率提高了；搬运便捷了；生产均衡了；人机结合密切了；管理变得简单了。一个更快、更好、更短、更顺的精益生产局面已悄然出现！

作为现场管理的生产主管，除了要有分析问题和解决问题的思路与方法外，还需要有领导的胆识、度量、心态，有指挥的艺术和沟通的技巧……简单地说，就是用统帅的气度、学者的思维、经济学家的头脑去做事情，这就是本书的目的。愿本书能帮助你找到提高生产管理水平的炼金术！

徐明达

应广大学员的要求，我系统整理了近几年来在全国所做的数百场培训课程，撰写了本书。这既是我对多年来的所思所想进行的梳理，也是我对建立适合中国特点的企业生产管理方法的求知、解惑和论证。

早在上世纪80年代，我有幸系统学习日本的新七种工具，取得了一定的成果。其中，和同事一起，运用网络技术将检修周期由32天压缩到18天，使我感受到系统思考的威力。随着成果的日益增多，我越发感到，生产管理中的思路和方法非常重要。有时可以不花一分钱就能向工艺流程要效益、向动作分析要效益、向平面布置要效益……一句话，向现场管理的思路和方法要效益。可以说，生产管理赢在思路！

当今不少企业在激烈的市场竞争压力下，迫切需要解决二次创业的战略和战术问题，现场生产管理无疑是首当其冲的问题。企业需要面向生产一线的实战型知识，这些知识不但要深入浅出、通俗易懂，而且还要便于实践，使企业少走弯路，快速达到目标，并创造出适合本企业实际的新方法。

对于生产现场的管理和改善，我们知道有日本丰田的精益生产管理、美国的8D团队工作法、高德拉特的TOC……这些闪耀着人类智慧之光的管理方法给了我们很大的启发，但在运用时首先要解决本土化的问题。希望本书介绍的现场管理十大利器符合本土化的要求，对读者有所帮助。

其实，成为一名优秀的生产主管并不难，只要我们能够自觉学习、勤于思考，坚持运用本书提供的原则和方法，再结合本企业的实际情况，一定会有意外的惊喜和收获。

当然，成功不是一蹴而就的，我们会不断面临新的瓶颈，需要不断地改变陈旧的观念，不断地去改善管理方法，使企业持续赢利，立于不败之地。

谨借此书感谢那些曾经给予我关爱和支持的朋友，特别感谢在任何情况下都支持我、理解我的家人，尤其是我的太太。