《模具制造技术应用与综合技能训练(第2版)》由戴刚和刘军主编，本书第1～5单元，采用了学、练、做结合的教学方法，努力将知识的学习与应用相结合，通过实时的过程考评，检验学生的学习效果和教学效能，为第6单元的模具制造综合技能训练打下坚实的理论与基本技能基础。第6单元为本书的核心内容，根据企业的要求、结合学校的教学条件设计了具体的训练项目，又根据企业中模具的生产流程设计了以工作过程为导向的教学过程，然后又根据学生的基础能力和认知特点设计了相应的教师教学和学生学习工具，从而使教学工作按照企业的要求和生产过程循序渐进，使学生的职业能力在学做结合的学习过程中不断提高。

《模具制造技术应用与综合技能训练(第2版)》由戴刚和刘军主编，是教育部职业教育与成人教育司推荐教材，供职业院校模具类专业使用。

本书根据广大模具制造企业对员工的技术要求和国家对技能紧缺型人才的培训要求进行编写，主要内容包括模具制造常用设备及其工艺装备、常用数控加工系统及CAD/CAM技术在模具制造中的应用、常用模具材料与热处理、模具制造工艺知识、模具的装配知识以及模具制造综合技能训练6个单元。

《模具制造技术应用与综合技能训练(第2版)》主要用于中等职业技术学校，既可作为模具设计与制造专业的模具制造技术方面的技能训练教材，又可作为模具制造技术应用的岗位培训教材，还可以作为从事模具设计与制造工作的广大技术人员的工艺手册和自学用书。

第1单元 模具制造常用设备及其工艺装备 1

项目一  车床及其工艺装备在模具制造中的应用 1

任务一 车床的结构与工作原理 1

任务二 车床常用夹具与零件的安装 3

任务三 常用车刀的用途 4

任务四 车床在模具制造中的应用 11

习题1.1 12

项目二  铣床及其工艺装备在模具制造中的应用 12

任务一 铣床的结构与工作原理 13

任务二 铣床常用夹具与零件的安装 14

任务三 常用铣刀刀具及作用、选择与安装 17

任务四 铣床在模具制造中的应用 21

习题1.2 23

项目三  镗床及其工艺装备在模具制造中的应用 23

任务一 镗床的结构与工作原理 24

任务二 镗床常用刀具 25

任务三 工件在镗床上的安装与加工 26

任务四 镗床在模具制造中的应用 28

习题1.3 30

项目四  磨床及其工艺装备在模具制造中的应用 30

任务一 磨床的结构与工作原理 31

任务二 磨床常用夹具与零件安装 34

任务三 砂轮的选用与修整 39

任务四 模具零件的磨削加工 45

习题1.4 49

项目五  电火花机床及其工艺装备在模具制造中的应用 49

任务一 电火花机床的结构与工作原理 50

任务二 电极与工件的安装与找正 51

任务三 电极设计和电规准的选择与转换 54

任务四 电火花的加工方法选择 58

任务五 电火花型腔加工 60

习题1.5 61

项目六  数控线切割机床及其工艺装备在模具制造中的应用 61

任务一 数控线切割机床的结构与工作原理 62

任务二 数控线切割机床的编程原理与程序编制 63

任务三 编程案例 67

任务四 编程练习 69

任务五 工件在线切割机床上的安装与找正 71

任务六 模具零件的线切割加工 74

习题1.6 75

第2单元 常用数控系统功能简介与MasterCAM在模具制造中的应用 76

项目一  常用数控车数控系统功能简介 76

任务一 FANUC 0 i系统数控车床编程指令 76

任务二 德国SIEMENS802S系统 79

任务三 数控车削编程与操作实例 80

项目二  常用铣床数控系统功能简介 84

任务一 国产华中HNC—21M/22M数控系统 84

任务二 日本FANUC0—MD系统的数控铣编程 87

任务三 数控铣削编程与操作实例 90

项目三  加工中心数控系统功能简介 92

任务一 加工中心的结构与工作原理 92

任务二 加工中心数控系统及其编程基础（德国SIEMENS802D系统） 93

习题2.3 94

项目四  MasterCAM在模具制造中的应用实例 94

任务一 型芯MasterCAM数控车技术实例应用 95

任务二 滑块MasterCAM数控铣技术实例应用 104

任务三 透镜注射模型腔MasterCAM应用自主训练 116

第3单元 常用模具材料与热处理 118

项目一  认识模具材料 118

任务一 理解冲压模具材料的性能要求 118

任务二 常用的模具材料的性能与选用 119

项目二  常用模具材料的热处理 121

任务一 热处理目的、方法和工序的安排 122

任务二 常用模具工作零件材料与热处理要求 123

任务三 模具零件热处理方法选择与热处理工艺编制 125

习题3.2 126

第4单元 模具制造工艺 127

项目一  模具零件的机械制造工艺基础 127

任务一 模具零件图的分析与研究 127

任务二 零件加工过程中的定位基准的合理选择 128

任务三 模具零件的工艺路线拟定 129

项目二  冲压模具主要模具零件的加工工艺 135

任务一 模具零件制造工艺 135

任务二 冲压模具凸模、凹模加工 136

任务三 凸模、凹模加工工艺路线 137

任务四 主要冲压模具零件的制造工艺编制 137

项目三  塑料模具的制造 140

任务一 型腔模具型腔、型芯技术要求与制造特点 140

任务二 型腔模具成型零件加工工艺路线 141

任务三 常见塑料成型模具零件的制造工艺路线拟定 141

习题4.3 141

第5单元 模具的装配知识 142

项目一  冷冲模具的装配 142

任务一 冷冲模具装配技术要求 142

任务二 冲压模具装配方法 144

任务三 冲压模具的总装与试模 148

项目二  塑料模具的装配 152

任务一 熟悉塑料模具的装配技术要求 153

任务二 塑料模具的装配 154

任务三 塑料模具的总装配与试模 159

任务四 塑料模具的使用维护 163

习题5.2 164

第6单元 模具制造综合技能训练 165

项目一  模具制造工艺流程与训练管理要求 165

任务一 熟悉模具制造的工艺流程 165

任务二 模具制造综合技能训练的教学管理 170

项目二  橡胶密封圈模具制造 172

任务一 阅读橡胶密封圈模具装配图，熟悉模具的结构原理 172

任务二 底座加工 173

任务三 凹模加工 175

任务四 型芯加工 176

任务五 凸模加工 176

任务六 橡胶密封圈模具的装配 178

任务七 橡胶密封圈模具制造项目考核评价 179

项目三  侧向抽芯机构制造 179

任务一 阅读侧滑机构的装配图，熟悉侧滑机构的结构原理 180

任务二 实施底座加工 181

任务三 实施滑块加工 183

任务四 实施型腔拼块加工 185

任务五 实施导滑块加工 186

任务六 实施限位块加工 188

任务七 侧向抽芯机构的装配 189

任务八 侧向抽芯机构制造项目考核评价 190

项目四  V形件弯曲模具制造 190

任务一 阅读V形件弯曲模具的装配图，熟悉模具的结构原理 190

任务二 实施模柄加工 192

任务三 实施凸模加工 193

任务四 实施凹模加工 195

任务五 实施下模座加工 197

任务六 实施定位板加工 199

任务七 实施弹簧套、顶料杆加工 200

任务八 实施V形件弯曲模具的装配 202

任务九 V形件弯曲模具制造项目考核评价 203

项目五  圆筒拉深模具制造 203

任务一 阅读圆筒拉深模具装配图，熟悉模具的结构原理 204

任务二 上模座加工 206

任务三 下模座加工 207

任务四 模柄加工 209

任务五 凸模固定板加工 209

任务六 凹模加工 211

任务七 凸模加工 213

任务八 压边圈加工 214

任务九 定位圈加工 216

任务十 圆筒拉深模具的装配 216

任务十一 圆筒拉深模具制造项目考核评价 217

项目六  级进模具制造 217

任务一 阅读级进模的装配图，熟悉级进模的结构原理 218

任务二 上、下模座加工 220

任务三 导套、导柱加工 222

任务四 模柄加工 224

任务五 冲孔、落料凸模加工 225

任务六 凹模加工 226

任务七 凸模固定板加工 228

任务八 卸料板加工 229

任务九 垫板加工 230

任务十 导、承料板加工 231

任务十一 始用挡料销和导正销加工 232

任务十二 级进模的装配 234

任务十三 级进模制造项目考核评价 235

项目七  U形件弯曲模具制造 235

任务一 阅读U形件弯曲模具装配图，熟悉模具的结构原理 236

任务二 上、下模座加工 237

任务三 导套和导柱加工 239

任务四 凸模加工 241

任务五 凹模加工 242

任务六 凸模固定板加工 244

任务七 定位板加工 245

任务八 模柄和顶压板加工 246

任务九 U形件弯曲模的装配 246

任务十 U形件弯曲模制造项目考核评价 247

项目八  链板复合冲裁模具制造 247

任务一 阅读链板复合冲裁模装配图，熟悉模具的结构原理 248

任务二 链板复合冲裁模上、下模座加工 250

任务三 链板复合冲裁模导套、导柱加工 252

任务四 链板复合冲裁模模柄加工 253

任务五 链板复合冲裁模冲孔凸模加工 254

任务六 链板复合冲裁模凸凹模加工 255

任务七 链板复合冲裁模凹模加工 257

任务八 链板复合冲裁模凸模固定板加工 258

任务九 链板复合冲裁模凸凹模固定板加工 260

任务十 链板复合冲裁模卸料板加工 262

任务十一 链板复合冲裁模推件块、打杆加工 263

任务十二 链板复合冲裁模上垫板加工 265

任务十三 链板复合冲裁模下垫板加工 265

任务十四 链板复合冲裁模挡料销加工 266

任务十五 链板复合冲裁模的装配 266

任务十六 链板复合冲裁模制造项目考核评价 268

项目九  移动式压注模具制造综合技能训练 268

任务一 阅读移动式压注模装配图，熟悉模具的结构原理 268

任务二 移动式压注模下模座与下模板加工 270

任务三 移动式压注模上模板加工 272

任务四 移动式压注模加料室加工 274

任务五 移动式压注模压柱加工 275

任务六 移动式压注模型芯加工 277

任务七 移动式压注模导柱加工 278

任务八 移动式压注模的装配 279

任务九 移动式压注模制造项目考核评价 280

项目十  透镜注射模具制造综合技能训练 280

任务一 阅读透镜注射模装配图，熟悉模具的结构原理 280

任务二 透镜注射模动、定模座板加工 282

任务三 透镜注射模动、定模板加工 285

任务四 透镜注射模导柱、导套加工 287

任务五 透镜注射模浇口套及定位圈加工 289

任务六 透镜注射模支承板加工 291

任务七 透镜注射模等高垫块加工 291

任务八 透镜注射模型芯加工 292

任务九 透镜注射模动模型腔镶块加工 293

任务十 透镜注射模定模型腔镶块加工 295

任务十一 透镜注射模推杆固定板、推板加工 297

任务十二 透镜注射模拉料杆、复位杆加工 298

任务十三 透镜注射模装配 299

任务十四 透镜注射模制造项目考核评价 300

项目十一  侧抽芯注塑模具制造综合技能训练 300

任务一 侧抽芯注塑模结构原理分析 300

任务二 侧抽芯注塑模动、定模座板加工 302

任务三 侧抽芯注塑模动模板加工 305

任务四 侧抽芯注塑模推件板加工 307

任务五 侧抽芯注塑模支承板加工 308

任务六 侧抽芯注塑型芯加工 309

任务七 侧抽芯注塑型腔加工 311

任务八 侧抽芯注塑模侧型芯加工 312

任务九 侧抽芯注塑模滑块加工 313

任务十 侧抽芯注塑模斜导柱加工 315

任务十一 侧抽芯注塑模导滑块加工 315

任务十二 侧抽芯注塑模楔紧块加工 316

任务十三 侧抽芯注塑模限位块加工 316

任务十四 侧抽芯注塑模导套、导柱加工 317

任务十五 侧抽芯注塑模推杆固定板、推板加工 318

任务十六 侧抽芯注塑模等高垫块加工 319

任务十七 侧抽芯注塑模浇口套加工 320

任务十八 侧抽芯注塑模推杆、拉杆加工 321

任务十九 侧抽芯注塑模弹簧加工 322

任务二十 侧抽芯注塑模装配 322

任务二十一 侧抽芯注塑模制造项目考核评价 323

项目十二  方形盒二次分型塑料注射模具制造综合技能训练 323

任务一 侧抽芯注塑模结构原理分析 323

任务二 方形盒注射模动、定模座板加工 325

任务三 方形盒注射模动、定模板加工 327

任务四 方形盒注射模推件板、支承板加工 329

任务五 方形盒注射模导柱、导套加工 332

任务六 方形盒注射模型芯加工 333

任务七 方形盒注射模浇口套加工 335

任务八 方形盒注射模定距拉杆、推杆加工 336

任务九 方形盒注射模推杆固定板、推板加工 337

任务十 方形盒注射模等高垫块加工 338

任务十一 方形盒注射模装配 339

任务十二 方形盒注射模制造项目考核评价 340

项目十三  防潮盖注射模具制造综合技能训练 340

任务一 防潮盖注射模结构原理分析 340

任务二 防潮盖注射模动、定模座板加工 342

任务三 防潮盖注射模动、定模板加工 344

任务四 防潮盖注射模浇口套加工 346

任务五 防潮盖注射模导柱加工 347

任务六 防潮盖注射模支承板加工 347

任务七 防潮盖注射模推杆固定板、推板加工 348

任务八 防潮盖注射模复位杆、拉料杆加工 349

任务九 防潮盖注射模推管、型芯加工 349

任务十 防潮盖注射模底板加工 350

任务十一 防潮盖注射模等高垫块加工 350

任务十二 防潮盖注射模装配 351

任务十三 防潮盖注射模制造项目考核评价 352

附录A 353

附录B 354

附录C 355

附录D 356

附录E 357

附录F 358

参考文献 359