数控加工技术及实训作为培养机械工程技术人才的一门专业课程，可使学生获得丰富的数控方面的基础知识和综合技能。全书尽可能全面地介绍数控加工技术各方面的内容，既有理论又有实例，并注重内容的先进性、实用性和系统性。

姜永成、夏广岚主编的《数控加工技术及实训》共9章，主要内容包括数控加工基本知识、数控加工工艺、数控加工的程序编制、用户宏程序、数控车床编程、数控铣床编程、加工中心编程、数控自动编程、机械加工质量与维护等内容。

姜永成、夏广岚主编的《数控加工技术及实训》的内容全面、系统、重点突出，力求体现先进性、实用性、易懂性。基础理论以“必需、够用”为度，应用实例紧密结合生产实际。全书内容包括数控加工基本知识、数控加工工艺、数控加工的程序编制、用户宏程序、数控车床编程、数控铣床编程、加工中心编程、数控自动编程、机械加工质量与维护。

《数控加工技术及实训》适合作为高等工科院校机械工程、机电工程、材料工程等专业的本科教材，还可作为继续工程教育的教材，也适合企事业单位和社会上从事数控的工程技术人员用作参考资料。

第1章 数控加工基本知识

 1.1 金属切削运动及形成的表面

1.1.1 零件表面的形成

1.1.2 金属切削运动

1.1.3 切削要素

 1.2 刀具切削部分的几何角度

1.2.1 刀具切削部分的组成

1.2.2 确定刀具角度的参考平面

1.2.3 刀具的标注角度

1.2.4 刀具的工作角度

 1.3 刀具材料及其选用

1.3.1 对刀具切削部分材料的基本要求

1.3.2 常用刀具材料

 1.4 金属切削过程中的各种物理现象

1.4.1 切削变形

1.4.2 切削力

1.4.3 切削热和切削温度

1.4.4 刀具磨损与耐用度

1.4.5 切削用量选择的一般原则

1.4.6 切削液

 1.5 工件的定位与夹紧

1.5.1 定位基准的选择

1.5.2 工件定位的基本原理

1.5.3 工件的定位方式及定位元件

1.5.4 工件的夹紧

 思考题与习题

第2章 数控加工工艺

 2.1 数控加工的工艺特点与内容

 2.2 数控加工的工艺分析方法

 2.3 数控加工的工艺路线设计

 2.4 数控加工的工序设计

 2.5 数控加工的工艺文件

 2.6 计算机辅助工艺设计

 思考题与习题

第3章 数控加工的程序编制

 3.1 数控编程概述

 3.2 数控编程的基础知识

 3.3 零件加工程序的指令代码与程序结构

 3.4 数控车床编程实例

 思考题与习题

第4章 用户宏程序

 4.1 概述

 4.2 A类宏程序

 4.3 B类宏程序

 思考题与习题

第5章 数控车床编程

 5.1 数控车床的加工对象及加工特点

 5.2 数控车床加工工艺分析

 5.3 数控车削加工的定位与装夹

 5.4 数控车削加工中的装刀与对刀

 5.5 数控车床加工的编程

5.5.1 数控车削加工

5.5.2 车床数控系统功能

5.5.3 设定工件坐标系和工件原点

5.5.4 基本功能及其指令的编程

 思考题与习题

第6章 数控铣床编程

 6.1 数控铣床编程基础

 6.2 常用功能的编程方法

 6.3 编程举例

 思考题与习题

第7章 加工中心编程

 7.1 加工中心编程概述

 7.2 部分G功能指令的编程

 7.3 编程举例

 7.4 保证加工精度的方法

 思考题与习题

第8章 数控自动编程

 8.1 数控自动编程简介

 8.2 Mastercam自动编程设置

 8.3 Mastercam自动编程举例

 思考题与习题

第9章 机械加工质量与维护

 9.1 基本概念

 9.2 机械加工精度

9.2.1 概述

9.2.2 工艺系统的几何误差

9.2.3 工艺系统力效应产生的误差

9.2.4 工艺系统热变形产生的误差

9.2.5 工件内应力产生的误差

 9.3 机械加工表面质量

9.3.1 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响

9.3.2 影响表面质量的工艺因素及其控制方法

9.3.3 切削时的振动及其减小的工艺途径

 9.4 数控机床的故障分析与处理

9.4.1 数控机床常见故障分类

9.4.2 数控机床故障的常规检测方法

9.4.3 数控机床常见故障处理

9.4.4 数控机床的维护与保养

 思考题与习题

参考文献