由黄风林编著的《石油天然气化工工艺》以碳氢化合物原料中碳、氢元素的变化为主线，氧、氮、硫等元素的引入为支线，以引入不同化学性质载体官能团——双键、芳环、羟基、羰基、酯基、胺基等的裂解、芳构化、氧化、加氢、脱氢、烷基化等化学反应为核心，介绍了有机化工原料生物质、煤、石油、天然气的发展进程；阐述了烯烃、芳烃、一氧化碳、氢气等初级原料的生产方法、生产原理、工艺条件、催化剂和反应器特点、技术经济指标和能量有效利用等；结合不同反应的热力学、动力学规律，分析、探讨原料性质及相态、工艺条件、催化剂、反应器类型对生产的影响。以元素、官能团、化学反应、反应器为立足点对有机化工产品进行关联分析，介绍了一氧化碳、氢气、甲醇等在有机化工原料中的重要地位，对有机化工的原料、产品进行了重新的认识。通过介绍GTL、MTO、煤制油等碳一化工近年来的发展方向，使读者认识到了可持续发展、循环经济在化工发展中的重要作用。

由黄风林编著的《石油天然气化工工艺》以石油、天然气、煤、生物质等碳氢化合物原料中碳、氢元素的变化为主线，以氧、氮、硫等元素的引人为支线，以化学反应为核心，系统介绍了有机化工的发展、石油天然气化工原料及产品，重点叙述了烃类水蒸气裂解、芳烃及其衍生物、合成气、烯烃系列产品、碳一化工等过程的生产方法、生产原理、工艺条件、催化剂和反应器特点、技术经济指标和能量有效利用等内容。以不同反应的热力学、动力学规律分析为切入点，探讨工艺条件、催化剂、反应器的选择对反应和原子经济性的影响。通过石油、煤、天然气、生物质组成和性质及与有机化工产品的关联分析，拓展了传统意义上以石油为原料的有机化工的原料、产品领域；将绿色化工的应用和发展、GTL、MTO、煤制油、生物质等引入，反映了可持续发展、循环经济等理念对化学工业发展的影响。

《石油天然气化工工艺》为高等学校化工、能源类相关专业的教材，也可供从事化学工程与工艺的教学人员以及相关专_k的生产、管理等工程技术人员使用。

1　绪论

　1.1　化学工艺学的研究范畴

　1.2　化学工业的发展和地位

　1.3　有机化学工业的发展

　1.4　现代化学工业的特点和发展方向

　　1.4.1　现代化学工业的特点

　　1.4.2　化学工业发展的方向

　　1.5　本教材的主要内容和特点

2　有机化工原料及产品

　2.1　概述

　2.2　煤炭

　　2.2.1　煤炭的种类和特征

　　2.2.2　煤的元素组成和分子结构

　　2.2.3　煤炭的预处理

　　2.2.4　煤炭的利用

　　2.2.5　煤的化工利用

　　2.2.6　煤化工利用工艺技术比较

　　2.2.7　煤利用发展趋势

　2.3　石油

　　2.3.1　石油的性质及组成

　　2.3.2　原油及其馏分的加工利用

　2.4　天然气

　　2.4.1　天然气的组成及性质

　　2.4.2　天然气的化工利用

　2.5　生物质

　　2.5.1　植物淀粉的化工利用

　　2.5.2　植物纤维的化工利用

　　2.5.3　油脂的化工利用

　2.6　湖海资源

　2.7　有机化工产品

　　2.7.1　碳一系产品

　　2.7.2　烯炔系产品

　　2.7.3　碳四和碳五系产品

　　2.7.4　芳烃系产品

　　2.7.5　生物质产物系产品

3　烃类裂解反应过程

　3.1　概述

　3.2　裂解过程化学反应

　　3.2.1　烃类热裂解反应

　　3.2.2　裂解反应的热力学和动力学

　3.3　裂解原料及产品

　　3.3.1　裂解原料评价指标

　　3.3.2　裂解原料来源

　　3.3.3　裂解产品

　3.4　裂解产品分布和结清焦周期预测

　　3.4.1　产品分布预测

　　3.4.2　结清焦周期

　3.5　烃类裂解工艺

　　3.5.1　裂解工艺发展¨

　　3.5.2　裂解过程工艺参数

　3.6　裂解反应效果度；盘

　　3.6.1　选择性

　　3.6.2　裂解深度

　3.7　管式裂解炉工艺过程

　　3.7.1　工艺概述

　　3.7.2　工艺设备

　　3.7.3　操作参数

　　3.7.4　裂解工艺的技术经济

　　3.7.5　烯烃生产技术展望

　3.8　裂解产品分离

　　3.8.1　裂解气的预分馏

　　3.8.2　裂解气的净化

　3.9　裂解气的深冷分离

　　3.9.1　裂解气的压缩

　　3.9.2　制冷系统

　　3.9.3　分离

4　芳烃来源及转化

　4.1　概述

　　4.1.1　芳烃的来源及生产

　　4.1.2　芳烃馏分的分离

　　4.1.3　芳烃的转化

　4.2　芳烃转化过程

　　4.2.1　芳烃的脱烷基

　　4.2.2　芳烃的烷基化

　　4.2.3　芳烃歧化与烷基转移

　　4.2.4　C芳烃的异构化

　4.3　C芳烃的分离

　　4.3.1　邻二甲苯和乙苯的精馏分离

　　4.3.2　对、间二甲苯的分离

　4.4　芳烃衍生物

　　4.4.1　环己烷

　　4.4.2　环己酮

　　4.4.3　顺丁烯二酸酐

5　合成气生产

　5.1　概述

　　5.1.1　合成气的生产方法

　　5.1.2　合成气的利用

　5.2　天然气生产合成气

　　5.2.1　甲烷生产合成气技术进展

　　5.2.2　天然气蒸汽转化化学反应

　　5.2.3　天然气蒸汽转化工艺过程

　5.3　煤生产合成气

　　5.3.1　煤气化化学反应

　　5.3.2　煤气化工艺过程

　5.4　渣油生产合成气

　5.5　合成气净化过程

　　5.5.1　脱硫工艺

　　5.5.2　脱碳工艺

　5.6　一氧化碳变换工艺

　　5.6.1　变换反应工艺基本原理

　　5.6.2　变换反应工艺过程

　5.7　精制工艺

　　5.7.1　铜氨液吸收法

　　5.7.2　液氮洗涤法

　　5.7.3　甲烷化法

　5.8　氢气生产工艺

　　5.8.1　烃类蒸汽转化制氢工艺过程

　　5.8.2　烃类蒸汽转化制氢工艺特点

　　5.8.3　烃类制氢原料

　　5.8.4　高级烃类转化反应过程

　　5.8.5　变压吸附提纯氢工艺流程选择分析

6　烯烃系列产品

　6.1　乙醇

　　6.1.1　乙醇的性质和用途

　　6.1.2　乙醇的生产方法

　　6.1.3　乙烯直接水合法制乙醇基本原理

　　6.1.4　乙烯直接水合法制乙醇工艺过程

　6.2　乙醛和乙酸

　　6.2.1　乙醛的性质和用途

　　6.2.2　乙醛的生产方法

　　6.2.3　乙烯液相氧化法制乙醛基本原理

　　6.2.4　乙烯液相氧化法制乙醛工艺过程

　　6.2.5　乙酸的性质和用途

　　6.2.6　乙酸的生产方法

　　6.2.7　甲醇羰基合成乙酸基本原理

　　6.2.8　甲醇羰基合成乙酸工艺流程

　6.3　氯乙烯

　　6.3.1　氯乙烯的性质和用途

　　6.3.2　氯乙烯的生产方法

　　6.3.3　氧氯化法制氯乙烯基本原理

　　6.3.4　氧氯化法制氯乙烯工艺过程

　6.4　环氧乙烷和乙二醇

　　6.4.1　环氧乙烷的性质和用途

　　6.4.2　环氧乙烷的生产方法

　　6.4.3　乙烯直接氧化法制环氧乙烷基本原理

　　6.4.4　乙烯直接氧化法制环氧乙烷工艺过程

　　6.4.5　乙二醇的性质和用途

　　6.4.6　乙二醇的生产方法

　6.5　乙苯和苯乙烯

　　6.5.1　乙苯的性质和用途

　　6.5.2　乙苯的生产方法

　　6.5.3　烷基化法制乙苯基本原理

　　6.5.4　液相烷基化法制乙苯工艺过程

　　6.5.5　气相分子筛法生产乙苯过程

　　6.5.6　苯乙烯的性质和用途

　　6.5.7　苯乙烯的生产方法

　　6.5.8　乙苯催化脱氢生产苯乙烯基本原理

　　6.5.9　乙苯催化脱氢工艺过程

　6.6　丙烯腈

　　6.6.1　丙烯腈的性质和用途

　　6.6.2　丙烯腈的生产方法

　　6.6.3　丙烯氨氧化化学反应

　　6.6.4　丙烯氨氧化生产丙烯腈工艺过程

　6.7　苯酚、丙酮

　　6.7.1　苯酚、丙酮的性质和用途

　　6.7.2　苯酚和丙酮的生产方法

　　6.7.3　异丙醇法生产丙酮反应与过程

　　6.7.4　异丙苯法生产丙酮和苯酚反应与过程

　6.8　丙烯醛、丙烯酸及其酯

　　6.8.1　丙烯醛、丙烯酸的性质和用途

　　6.8.2　丙烯醛生产方法

　　6.8.3　丙烯气相催化氧化基本原理

　　6.8.4　丙烯气相催化氧化工艺过程

　　6.8.5　丙烯酸及其酯类的传统生产方法

　　6.8.6　丙烯氧化法生产丙烯酸工艺过程

　　6.8.7　丙烯酸酯化过程

　6.9　丁二烯

　　6.9.1　丁二烯的性质及用途

　　6.9.2　丁二烯来源

　　6.9.3　C馏分的物理分离

　　6.9.4　正丁彬正丁烯脱氢过程

　　6.9.5　丁烯氧化脱氢生产丁二烯基本原理

　　6.9.6　丁烯氧化脱氢生产丁二烯工艺过程

7　碳一化工

　7.1　概述

　7.2　天然气化工

　　7.2.1　甲烷的转换和利用

　　7.2.2　甲烷转化利用技术现状

　　7.2.3　碳一化工的主要产品

　7.3　直接利用甲烷系产品

　　7.3.1　氰化氢的生产

　　7.3.2　氯代甲烷的生产

　7.4　甲醇及其系列产品

　　7.4.1　甲醇的性质、用途

　　7.4.2　甲醇合成反应原理

　　7.4.3　甲醇合成工艺过程

　　7.4.4　合成反应器

　　7.4.5　甲醇精馏分离

　　7.4.6　不同原料合成甲醇的技术经济性

　　7.4.7　甲醇氧化生产甲醛工艺

　　7.4.8　甲醇氧化羰基化生产碳酸二甲酯工艺过程

　7.5　合成低碳醇

　　7.5.1　低碳混合醇

　　7.5.2　乙醇

　　7.5.3　乙二醇

　　7.5.4　丁辛醇

　7.6　低碳烯烃

　　7.6.1　合成气制低碳烯烃

　　7.6.2　甲醇制低碳烯烃

　　7.6.3　二甲醚制低碳烯烃

　7.7　合成燃料及燃料添加剂

　　7.7.1　合成气合成液体燃料

　　7.7.2　甲醇制汽油

　　7.7.3　二甲醚

　　7.7.4　甲基叔丁基醚

参考文献