杨吉华主编的《质量工具简单讲(质量管理工具分析与高效应用实战精华版)》基于精益管理的思想，引进、吸收国外的先进经营管理方式、方针及经验，结合国内企业经济转型期产生的优秀管理方法归纳、总结、汇编而成。书中文字浅显，语言简练，条理清晰，深入浅出，将复杂的管理理论用平实的语言与实际操作结合起来，读来非常轻松，用时非常方便。

杨吉华主编的《质量工具简单讲(质量管理工具分析与高效应用实战精华版)》采取模块化设置，首先导入精益管理的思想，打破其神秘性，把复杂的问题简单化，然后从问题的实质入手进行解析，最后采用分块解读，《质量工具简单讲(质量管理工具分析与高效应用实战精华版)》中通过管理实践等实操工具范本对问题进行有益的补充和说明，是一套不可多得的精益管理实战精华读物。

导读 精益管理简单化

 一、什么是精益管理

 二、精益管理需要简单化

 三、质量工具应用如何简单化

第1讲 新旧QC七大手法

 课时1 旧七大QC手法

一、直方图法

二、层别法

三、柏拉图法

四、鱼骨图法

五、查检表

六、散布图

七、控制图

 课时2 新七大QC手法

一、亲和图(KJ)法

二、PDPC法

三、矩阵数据分析法

四、关联图法

五、矩阵图法

六、系统图法

七、箭线图法

第2讲 品管圈活动

 课时1 品管圈概述

一、品管圈的定义

二、品管圈活动的目的

三、品管圈的精神

四、推行品管圈可以双赢

五、品管圈导人工厂的一般方法

六、品管圈活动的各项资料内容

 课时2 品管圈活动的进行

一、品管圈组圈

二、召开品管圈圈会

三、圈会改善活动的基本步骤

四、品管圈活动成果的评价

第3讲  SPC统计控制

 课时1 SPC统计制程控制基础知识

一、什么是SPC

二、SPC的基本原理

三、SPC的技术原理

四、SPC的主要内容

五、SPC中的工具

六、SPC应用到的一些专用名词

 课时2 SPC统计制程控制的实施

一、企业有效实施SPC的效益

二、实施SPC的两个阶段

三、SPC成功实施的要领

四、SPC与相关人员的责任

五、SPC运作流程

六、SPC实施失败的原因

第4讲 DOE试验设计

 课时1 DOE试验设计概述

一、什么DOE试验设计

二、DOE术语

三、DOE的作用

四、DOE的步骤

 课时2 DOE的方法

一、优选法

二、0618法

三、对分法

四、均分法

五、全阶乘因子试验(全因子试验)

六、正交试验法

 课时3 正交试验法的操作

一、分析问题，明确试验设计的目的

二、确定因子水平数

三、选正交表，进行表头设计

四、进行试验，并记录计算

五、结果分析

第5讲 QFD质量功能展开

 课时1 QFD概述

一、什么是QFD

二、质量功能(QFD)的起源及发展

三、QFD的思想

四、实施QFD的益处

五、QFD的实施时机

六、OFD成功的要素

七、QFD设计团队

八、质量功能展开(QFD)的工具——质量屋

九、QFD的四个阶段

十、矩阵分析在QFD每一阶段中的应用

 课时2 如何建立质量屋

一、建立质量屋的步骤

二、产品规划阶段的质量屋

三、零部件设计阶段的质量屋

四、工艺规划阶段的质量屋

五、生产计划阶段的质量屋

第6讲 FMEA潜在失效模式分析

 课时1 FMEA概述

一、什么是FMEA

二、FMEA的发展历史

三、FMEA的应用范围

四、FMEA的参与者

五、FMEA的基本结构

六、FMEA的时间顺序

 课时2 FMEA的实施策划

一、制订年度FMEA实施计划

二、建立一支FMEA的专家队伍

三、规范FMEA的实施流程

四、开展FMEA活动过程的关键事项

 课时3 D—FMEA的应用

一、D—FMEA目的

二、D—FMEA的顾客

三、建立设计FMEA的前提条件

四，D—FMEA开展的时机

五、D—FMEA的输入输出要求

六、在开展D—FMEA时的工具

七、运用D—FMEA表

 课时4 P—FMEA的应用

一、P—FMEA过程失效模式和影响分析目的

二、P—FMEA建立／更新的时机

三、开展P—FMEA时可使用的方法和工具

四、P—FMEA中的顾客

五、P—FMlEA的输入与输出

六、P—FMlEA的建立要领

七、P—FMEA标准表格介绍

第7讲 产品质量先期策划(APQP)

 课时1 产品质量先期策划(APOP)概述

一、为什么要APQP

二、什么时机要做APQP

三、产品质量先期策划和控制计划内容

四、APQP的责任

五、APQP产品质量先期策划的五个阶段

 课时2 如何计划和确定项目

一、计划和确定项目的输入信息

二、计划和确定项目的输出——形成质量项目

 课时3 产品设计和开发

一、设计责任部门的输出结果

二、质量策划小组的输出结果

 课时4 过程设计和开发

一、包装标准

二、产品(过程)质量体系评审

三、过程流程图

四、车间平面布置图

五、特性矩阵图

六、过程失效模式及后果分析(P—FMEA)

七、试生产控制计划

八、过程指导书

九、测量系统分析计划

十、初始过程能力研究计划

十一、包装规范

十二、管理者支持

 课时5 产品和过程确认

一、试生产

二、测量系统评价

三、初始过程能力研究

四、生产件批准

五、生产确认试验

六、包装评价

七、生产控制计划

八、质量策划认定和管理者支持

 课时6 反馈、评定和纠正

一、减少变差的纠正措施

二、与顾客合作纠正

三、交付和服务

质量工具应用核查清单

参考文献