郝素菊、张玉柱、蒋武锋编著的《高炉炼铁设计与设备》全面涵盖了高炉炼铁的主体设备及附属系统，共分10章，主要内容有：高炉炼铁车间平面布置设计、高炉本体设计、原料供应系统、炉顶装料设备、送风系统、喷煤系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统以及能源回收利用。详细阐述了高炉本体、热风炉、高炉炉顶设备、煤气除尘设备和渣铁处理设备的工作原理、特点及应用。

本书可以作为高等院校冶金工程专业的教材，也可作为冶金行业职业培训教材，同时也可以作为高炉炼铁工作人员的参考书。

郝素菊、张玉柱、蒋武锋编著的《高炉炼铁设计与设备》分为10章，系统地介绍了高炉炼铁车间设计、高炉本体设计、高炉装料系统、送风系统、喷吹煤粉系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统以及能源回收利用中设备的工作原理、设备选型、工艺流程。对近年来国内外高炉炼铁设计技术发展中应用的新工艺、新方法进行了阐述，反映了目前高炉炼铁设备发展的成果。

《高炉炼铁设计与设备》可作为高等学校冶金工程专业本科、专科和高职高专冶金工程专业教材，也可作为高炉炼铁设计人员和生产技术人员的参考用书。

1 高炉炼铁设计概述

 1.1 高炉炼铁生产工艺流程

 1.2 高炉生产主要技术经济指标

 1.3 高炉炼铁设计的基本原则

1.3.1 高炉炼铁设计应遵循的基本原则

1.3.2 钢铁厂的组成

 1.4 高炉炼铁设计程序和内容

 1.5 高炉炼铁厂的厂址选择

2 高炉炼铁车间设计

 2.1 高炉座数及容积的确定

2.1.1 生铁产量的确定

2.1.2 高炉炼铁车间总容积的确定

2.1.3 高炉座数的确定

 2.2 高炉炼铁车间平面布置

2.2.1 高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则

2.2.2 高炉炼铁车间平面布置形式

3 高炉本体设计

 3.1 高炉内型

3.1.1 高炉内型的发展过程

3.1.2 高炉内型

3.1.3 高炉内型设计与计算

 3.2 高炉炉衬

3.2.1 高炉炉衬破损机理

3.2.2 高炉用耐火材料

3.2.3 高炉用砖型与砖数

3.2.4 炉底、炉缸结构与砌筑

3.2.5 炉腹、炉腰和炉身下部结构与砌筑

3.2.6 炉身上部和炉喉

 3.3 高炉冷却

3.3.1 冷却设备的作用

3.3.2 冷却介质

3.3.3 高炉冷却方式

3.3.4 高炉冷却设备的材质及改进

3.3.5 高炉冷却设备结构形式

3.3.6 冷却设备的工作制度

3.3.7 高炉给排水系统

3.3.8 高炉冷却系统

 3.4 高炉送风管路

3.4.1 热风围管

3.4.2 送风支管

3.4.3 直吹管

3.4.4 风口装置

 3.5 高炉钢结构

3.5.1 高炉本体钢结构

3.5.2 炉壳

3.5.3 炉体框架

3.5.4 炉缸支柱、炉身支柱、炉腰支圈和支柱座圈

 3.6 高炉基础

3.6.1 高炉基础的负荷

3.6.2 对高炉基础的要求

4 高炉车间原料供应系统

 4.1 车间的运输

 4.2 贮矿槽、贮焦槽及槽下运输称量

4.2.1 贮矿槽与贮焦槽

4.2.2 槽下运输称量

 4.3 料车坑

 4.4 上料设备

4.4.1 斜桥料车式上料机

4.4.2 胶带运输机上料系统

5 炉顶装料设备

 5.1 钟式炉顶装料设备

5.1.1 马基式布料器双钟炉顶

5.1.2 变径炉喉

 5.2 无钟炉顶装料装置

5.2.1 并罐式无钟炉顶结构

5.2.2 串罐式无钟炉顶

5.2.3 无钟炉顶的布料方式

5.2.4 无钟炉顶装料制度设置与控制

 5.3 探料装置

5.3.1 探料尺

5.3.2 微波料面计

5.3.3 激光料面计

5.3.4 放射性同位素探测料线

5.3.5 高炉雷达探尺

6 送风系统

 6.1 高炉鼓风机

6.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求

6.1.2 高炉鼓风机工作原理及特性

6.1.3 高炉鼓风机的选择

6.1.4 高炉风机的串联与并联

 6.2 热风炉结构形式

6.2.1 内燃式热风炉

6.2.2 外燃式热风炉

6.2.3 顶燃式热风炉

6.2.4 球式热风炉

6.2.5 卡鲁金顶燃式热风炉

 6.3 热风炉用耐火材料及特性

6.3.1 热风炉砌体破损机理

6.3.2 热风炉用耐火材料的主要特性

6.3.3 热风炉用耐火材料

 6.4 热风炉阀门

6.4.1 热风阀

6.4.2 切断阀

6.4.3 调节阀

6.4.4 充风阀和废风阀

6.4.5 放风阀和消音器

6.4.6 冷风阀

 6.5 热风炉计算

 6.6 悬链线拱顶计算

 6.7 提高风温的途径

 6.8 热风炉操作制度

6.8.1 热风炉燃烧操作制度

6.8.2 热风炉送风操作制度

6.8.3 热风炉换炉操作制度

6.8.4 高炉休风及送风操作

6.8.5 热风炉的自动控制

7 高炉喷吹煤粉系统

 7.1 煤粉的制备

7.1.1 球磨机制粉工艺

7.1.2 中速磨制粉工艺

7.1.3 煤粉制备主要设备

 7.2 煤粉喷吹工艺的分类

7.2.1 直接喷吹和间接喷吹

7.2.2 串罐喷吹和并罐喷吹

7.2.3 单管路喷吹和多管路喷吹

7.2.4 上出料和下出料

7.2.5 浓相输送和稀相输送

 7.3 煤粉喷吹的主要设备

7.3.1 混合器

7.3.2 分配器

7.3.3 喷煤枪

7.3.4 氧煤枪

7.3.5 仓式泵

 7.4 热烟气系统

7.4.1 热烟气系统工艺流程

7.4.2 主要设备

 7.5 喷煤技术的发展

7.5.1 喷煤技术进步

7.5.2 浓相输送技术

 7.6 烟煤喷吹的安全措施

7.6.1 煤粉爆炸的条件

7.6.2 高炉喷吹烟煤的安全措施

8 高炉煤气处理系统

 8.1 煤气除尘设备及原理

8.1.1 粗除尘设备

8.1.2 半精细除尘设备

8.1.3 精细除尘设备

 8.2 脱水器

8.2.1 重力式脱水器

8.2.2 挡板式脱水器

8.2.3 填料式脱水器

 8.3 煤气除尘系统附属设备

8.3.1 煤气管道

8.3.2 煤气遮断阀

8.3.3 煤气放散阀

8.3.4 煤气切断阀

8.3.5 调压阀组

9 渣铁处理系统

 9.1 风口平台及出铁场设计

9.1.1 风口平台及出铁场

9.1.2 渣铁沟和渣铁分离器

9.1.3 摆动溜嘴

9.1.4 炉前渣铁沟内衬材料

9.1.5 炉前渣铁沟浇注施工用设备

9.1.6 炉前渣铁沟烘烤设备

9.1.7 炉前事故用氧气设备

 9.2 炉前主要设备

9.2.1 开铁口机

9.2.2 堵铁口泥炮

9.2.3 堵渣口机

9.2.4 换风口机

9.2.5 炉前吊车

 9.3 铁水处理设备

9.3.1 铁水罐车

9.3.2 铸铁机

 9.4 炉前通风除尘设施

9.4.1 出铁场烟尘的特点

9.4.2 出铁场烟尘的治理

9.4.3 炉前通风除尘罩

9.4.4 炉前各吸尘点风量参数

 9.5 炉渣处理设备

9.5.1 沉淀池法水淬渣

9.5.2 底滤法水淬渣

9.5.3 拉萨法水淬渣

9.5.4 轮法水淬渣

9.5.5 明特法水渣处理

9.5.6 冲渣水的处理

9.5.7 干渣生产

9.5.8 渣棉生产

9.5.9 膨渣生产

9.5.10 高炉渣的综合利用

10 能源回收利用

 10.1 高炉炉顶煤气余压发电

10.1.1 炉顶煤气余压透平机的结构

10.1.2 炉顶煤气余压透平能力的确定

10.1.3 宝钢炉顶煤气余压透平的选择

 10.2 热风炉烟道废气余热回收

10.2.1 热管式换热器

10.2.2 热媒式换热器

参考文献