李鑫钢等编著的《蒸馏过程节能与强化技术》分七章论述：第一章蒸馏系统的能耗分析及其节能技术，综述了蒸馏过程的能量消耗特点及强化节能途径；第二章蒸馏过程设备及节能，介绍了多种新型塔内件及其辅助设备，介绍了将计算流体力学、计算固体力学方法和三维可视化技术应用于设备的设计、改进和优化以实现节能效果；第三章蒸馏过程典型节能技术，论述了热泵、增设中间再沸器和冷却器、梯级冷凝等几种典型的节能方案；第四章蒸馏过程的耦合节能技术，介绍了差压热集成、多效精馏、热耦精馏以及差压热耦合等精馏技术；第五章蒸馏过程流程节能技术，介绍了分离顺序优化、换热网络优化及控制系统优化等流程节能技术；第六章蒸馏过程低温余热的回收，介绍了精馏过程低温余热特点及回收方法；第七章蒸馏过程的强化技术，介绍了精馏技术设备强化、超重力蒸馏技术以及催化反应精馏技术等强化途径。

李鑫钢等编著的《蒸馏过程节能与强化技术》在编著者多年的应用基础研究和工程化实践经验的基础上编著而成，全面介绍了各种蒸馏过程节能与强化技术。节能技术主要包括设备节能、流程节能、系统节能和低温热回收利用等；蒸馏过程强化技术包括设备强化、超重力技术和催化反应蒸馏技术等，并附有节能和强化技术的工程应用实例，为从事化工分离工程的科研人员提供一本反映当今国内外蒸馏节能和强化技术新发展和新成果的参考书籍。

《蒸馏过程节能与强化技术》可供科研、设计及生产单位的科技人员参考，同时也可供高校化工专业师生参考。

1.蒸馏系统的能耗分析及其节能技术1

 1.1 化学工业与炼油工业的能耗及节能1

1.1.1 化学工业的能耗及节能1

1.1.2 炼油工业的能耗及节能4

 1.2 蒸馏系统能耗分析6

1.2.1 用能特性6

1.2.2 蒸馏过程的能耗6

1.2.3 蒸馏过程节能的重要意义6

 1.3 蒸馏系统的节能7

1.3.1 节能潜力7

1.3.2 蒸馏系统有效能损失分析7

1.3.3 蒸馏系统的节能方案8

 1.4 蒸馏系统节能基本途径分析9

1.4.1 蒸馏过程所需功9

1.4.2 蒸馏过程不可逆性分析10

1.4.3 蒸馏过程节能的基本方法10

 1.5 蒸馏过程强化与节能11

1.5.1 蒸馏过程强化技术11

1.5.2 蒸馏过程节能技术12

 参考文献13

2.蒸馏过程设备及节能15

 2.1 蒸馏过程设备的发展15

 2.2 蒸馏过程设备节能技术15

 2.3 现代精馏设备节能主要途径16

2.3.1 计算流体力学技术16

2.3.2 计算固体力学技术17

2.3.3 三维可视化设计技术18

 2.4 新型填料技术19

2.4.1 规整填料20

2.4.2 散堆填料22

 2.5 新型塔盘技术25

2.5.1 对气液有导向作用型浮阀塔板26

2.5.2 SUPERV型浮阀塔板27

2.5.3 ADV微分浮阀塔盘28

2.5.4 SUPERFRAC塔板29

2.5.5 GSV塔板29

2.5.6 DJ塔板29

2.5.7 复合斜孔塔板30

2.5.8 波纹筛板30

2.5.9 SLIT塔板30

2.5.1 0VORTEXTRAY31

 2.6 其他关键塔内件技术31

2.6.1 新型液体分布器31

2.6.2 新型进气初始分布器32

2.6.3 桁架梁33

2.6.4 其他34

 2.7 计算流体力学在流场和结构优化中的应用34

2.7.1 计算流体力学在流场计算中的应用35

2.7.2 计算流体力学在结构优化中的应用38

 参考文献41

3.蒸馏过程典型节能技术46

 3.1 蒸馏操作过程和操作工艺的最优化46

3.1.1 采用最佳回流比46

3.1.2 选择最佳操作压力48

3.1.3 选择最佳进料位置50

3.1.4 选择最佳进料状态51

 3.2 热泵精馏节能技术52

3.2.1 热泵精馏原理52

3.2.2 热泵精馏流程53

3.2.3 热泵精馏应用范围及实例56

 3.3 增设中间再沸器和中间冷凝器的精馏节能技术59

3.3.1 中间再沸器和中间冷凝器原理59

3.3.2 中间再沸器和中间冷凝器流程60

3.3.3 中间再沸器和中间冷凝器的设置60

3.3.4 中间再沸器和中间冷凝器应用范围61

3.3.5 中间再沸器和中间冷凝器的工业应用62

 3.4 梯级冷凝工艺的节能技术63

3.4.1 梯级冷凝节能原理63

3.4.2 梯级冷凝技术的工业应用66

 3.5 附加回流及蒸发精馏节能技术70

3.5.1 SRV原理与流程71

3.5.2 SRV精馏的应用73

 3.6 精馏过程的热量回收利用74

3.6.1 精馏过程的显热回收74

3.6.2 精馏过程的潜热回收78

 参考文献81

4.蒸馏过程的耦合节能技术83

 4.1 多塔差压热集成蒸馏节能技术83

4.1.1 差压热集成蒸馏的基本原理83

4.1.2 差压蒸馏的应用83

 4.2 多效精馏节能技术91

4.2.1 多效精馏的原理91

4.2.2 多效精馏流程92

4.2.3 多效精馏节能效果与效数的关系94

4.2.4 多效精馏应用准则95

4.2.5 多效精馏的应用举例95

 4.3 热耦精馏98

4.3.1 热耦精馏的基本概念98

4.3.2 热耦精馏节能原理及适用范围103

4.3.3 热耦精馏的设计104

4.3.4 工业实例分析106

4.3.5 分隔壁蒸馏塔节能技术110

 4.4 差压热耦合蒸馏技术118

4.4.1 差压热耦合蒸馏技术基本原理118

4.4.2 差压热耦合蒸馏技术节能实例120

 4.5 内部热交换型蒸馏技术122

4.5.1 内部热交换型蒸馏技术概述123

4.5.2 应用实例124

 参考文献126

5.蒸馏过程流程节能技术129

 5.1 流程节能技术的基本原理——流程重构131

 5.2 分离顺序的优化131

 5.3 换热网络的优化132

5.3.1 根据温焓图优化换热器网络132

5.3.2 热力学最小传热面积网络的改进137

5.3.3 夹点设计法138

 5.4 蒸馏过程流程节能技术应用实例153

5.4.1 吸收稳定系统153

5.4.2 原油常减压蒸馏160

 5.5 蒸馏塔控制系统的优化166

5.5.1 背景166

5.5.2 目标167

5.5.3 控制变量167

5.5.4 物料平衡控制168

5.5.5 能量平衡控制169

5.5.6 成分及温度控制169

5.5.7 压力及冷凝器的控制169

5.5.8 再沸器的控制169

5.5.9 基于人工神经网络的估计和控制170

5.5.10 精馏塔节能优化控制170

 参考文献172

6.蒸馏过程低温余热的回收174

 6.1 蒸馏过程的低温余热174

 6.2 蒸馏过程低温热的回收方法175

6.2.1 低温热的热泵回收技术176

6.2.2 低温热发电技术191

 参考文献201

7.蒸馏过程的强化技术202

 7.1 概述202

 7.2 蒸馏技术的设备强化203

7.2.1 高效塔盘和填料203

7.2.2 高效换热器212

7.2.3 计算流体力学在设备强化中的应用215

7.2.4 高效蒸馏设备应用实例221

 7.3 超重力蒸馏技术225

7.3.1 超重力技术225

7.3.2 超重力蒸馏技术226

 7.4 催化反应蒸馏技术229

7.4.1 催化蒸馏技术概述229

7.4.2 催化剂的装填231

7.4.3 催化蒸馏技术的模拟计算240

7.4.4 催化蒸馏技术的工业应用241

7.4.5 反应精馏技术与其他技术的耦合244

参考文献244