高庆华编著的《卓越6S管理实战手册(图解版现场管理精华读本)》详细而具体地阐述了现场管理6S管理模式之实施方法、管理工具及原理，同时制订了大量的案例参考标准，深入分析当前中国推行6S的现状，并阐述处理问题的方法步骤，制订6S管理体系要求、6S可视化标准实施指南、6S体系架构、6S体系审核等，将中日文化有效融合，创建独具一格的6S管理体系模式，是各类企业管理通用的工具书。

一个企业能否按其经营目标，达到高质量、低损耗、低成本，安全有序的生产，都必须依赖于现场管理工作。可以说，现场管理水平的高低，直接决定了企业的效率，效益的高低。因此精细化、规范化的现场管理是企业追求的必经之路，高庆华编著的《卓越6S管理实战手册(图解版现场管理精华读本)》详细而具体地阐述了现场管理6S管理模式之实施方法、管理工具及原理，同时制订了大量的案例参考标准，深入分析当前中国推行6S的现状，并阐述处理问题的方法步骤，制订6S管理体系要求、6S可视化标准实施指南、6S体系架构、6S体系审核等，将中日文化有效融合，创建独具一格的6S管理体系模式，《卓越6S管理实战手册(图解版现场管理精华读本)》是各类企业管理通用的工具书。

第一章 6S管理概论

 一、6S管理起源

 二、6S管理的发展

 三、6S管理的定义

 四、推行6S标准化管理模式的意义

 五、5S管理奠基人

 六、中国企业推行6S标准化管理模式困难的原因

第二章 6S管理的真谛

 一、6S标准化管理与老子哲学

 二、人造环境，环境育人

 三、做本来该做的事

 四、伪6S管理与真6S管理

第三章 6S管理实施技巧

 一、“瘦身”运动

 二、抽屉法则

 三、寻宝活动

 四、红牌作战

 五、定点摄影

 六、改善主题指示书

 七、改善通知书

 八、洗澡活动

 九、老鼠蟑螂检查法

 十、分工合作法

 十一、竞赛活动

 十二、文艺宣传

 十三、制作奖旗

 十四、指责教育

第四章 整理

 一、整理的含义

 二、整理的目的

 三、整理的作用

 四、作业现场常见的浪费现象

 五、整理的推行要领

 六、整理的推行步骤

第五章 整顿

 一、整顿的含义

 二、整顿的目的

 三、整顿的作用

 四、整顿的推行要领

 五、整顿的推行步骤

第六章 清扫

 一、清扫的含义

 二、清扫的目的

 三、清扫的作用

 四、清扫的要领

 五、清扫的推行歩骤

第七章 安全

 一、安全的含义

 二、安全的目的

 三、安全的作用

 四、安全的要领

 五、安全的推行步骤

 六、企业中常见的不安全行为和现象

 七、海因里希法则

 八、KYT危险预知训练

 九、小问题，大灾难-轮船沉没的故事

第八章 清洁

 一、清洁的含义

 二、清洁的目的

 三、清洁的作用

 四、清洁的要领

 五、清洁的推行步骤

第九章 素养

 一、素养的含义

 二、素养的目的

 三、素养的作用

 四、素养的推行要领

 五、素养的推行步骤

第十章 6S管理标准

 一、6S管理体系文件架构

 二、6S管理体系要求

 三、6S管理标示线的种类及应用范围

 四、标示线的应用

 五、办公室标示标准

第十一章 6S标准化管理模式推进实施十五步曲

 一、6S标准化管理模式推进的基本原理

 二、6S标准化管理模式推进十五步曲

第十二章 6S管理机能的展开

 一、改善布局

 二、改善物流

 三、降低库存

 四、精简业务

 五、会议的6S

第十三章 6S驱动力

 一、6S三大核心支柱

 二、6S管理源头-寻找员工驱动力

 三、6S驱动力疫苗培植

附录 6S管理体系要求（企业标准范本）

参考文献

我国是个历史悠久的国家，有着几千年的文化思想沉淀，其中有许多关于“修身治家平天下”的管理哲学，继承和发扬这些管理思想，是有效融合当今世界管理工具的基础。

300多年前清朝的朱柏庐在《朱子家训》里记载：“黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁。既昏便息，关锁门户，必亲自检点。”这句话可引申到今天的企业6S标准化管理模式的管理内容中来：“黎明即起，洒扫庭除”——每天上班的时候对职场进行打扫，清理污垢，将物品摆放整齐(整理、整顿、清扫)；“要内外整洁，既昏便息”——随时保持职场的整洁，下班的时候，关闭电器开关(清洁、安全)；“必亲自检点”——养成自主管理习惯(素养)。

可以说《朱子家训》是6S标准化管理模式最早的启蒙思想。

无独有偶，在200年前的日本江户时代，对于海边以捕鱼为生的人们来说，狭小的渔船空间给生活带来了影响，于是他们习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整洁及空间扩大，由此总结出以“空”为佳的渔船生活管理哲学。

后来，这套以“空”为佳的渔船生活管理哲学应用于1955年(日本昭和30年)的日本“中央劳动灾害防治协会”，当时其提出“安全始于整理、整顿而终于整理、整顿”的口号，目的在于确保作业环境的安全，推行2S。

同年，丰田公司董事长在美国参观大型超级市场得到启发，创造了独具特色的准时生产(TPS)方式，将2S拓展应用于看板管理中，称为2S3D(看板起源于瑞典的超级市场)。后因生产和品质控制的需要，又逐步提出了清扫、清洁、修养，从而形成了3S，使应用空间及适用范围进一步得到拓展。直到1986年，日本首部5S著作问世，奠定了5s理论基础，5S被广大企业所应用，并由此掀起了5S的热潮。

第二次世界大战给日本经济造成了灾难性的打击，直到20世纪50年代，日本经济有所恢复，生产也进入安定期。随着企业的不断发展壮大以及人员的增多，安全事故频发，为有效地防止安全事故的发生，日本业界开始做前两个S——整理和整顿。通过对现场有效的整理和整顿，车间变得一目了然，安全事故的发生率大大降低。经过近10年时间，日本人养成了良好的追根究底的习惯，他们开始把在前面两个s中养成的好习惯用于解决生产中碰到的每一个问题，于是第三个S——清扫出现了。后来日本人还发现，虽然问题解决了，但是过些日子曾经发生过的问题又开始发生，特别是有新同事加入的时候。这个时候他们开始认识到必须把改善的东西标准化，这样既可以避免错误重复发生，同时也是一个很好的教材，让新同事一次性把事情做对。有了标准，还要有一个对标准执行效果进行考核的工具，于是制度化的工作又开始在日本业界兴起，这就是第四个S——清洁。经过长时间的实施，善于总结的日本人发现，通过近20年的辛苦，员工的素质发生了根本性变化，不论是精神风貌，还是员工的修养和技能。同时所有革新的基础就是人这个最大的因素，于是第5个S——素养产生了。

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企业要达到自己的生产经营目标，要发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，但没有执行力，一切都将是空话。执行力的高低取决于纪律性的高低，而纪律性需要有良好的人文环境。6S标准化管理模式是一种态度，为了构建良好的人文环境，拥有高素质、有纪律的企业文化而必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。

6S标准化管理模式具有以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为核心的管理理论基础，通过不断规范化的管理-维持（SDCA）、改善（PDCA）、改善（PDCA）、维持（SDCA），反复持续地运用SDCA、PDCA工具，从而达到企业高效运作之实质功效。

6S标准化管理模式以“觅暗揭明、化繁为简、简中求易、视肥即瘦”为着眼点。

觅暗揭明：挖掘职场中藏匿的不明朗的事物并予以明示化。

化繁为简：将繁杂的事物简单化，停止做不必要的事。

简中求易：将简化后的事物进行反复丈量，寻求易遵守的方法。

视肥即瘦：经常巡视职场，发现异常，即时处理，杜绝“养问题”，培养改善的思想。“肥”意指善于发掘职场不合理之处；“瘦”意指对发现的不合理的现象即时采取措施，使之合理化。

改善为企业持续发展之基石，6S标准化管理模式是现场改善的“六脉神剑”，而改善思想却是企业推行6S标准化管理模式的动力源泉！有改善思想的驱动，“六脉神剑”才会发挥威力。

6S标准化管理模式以管理十轮-“视而要察、察而要改、改而要审、审而要议、议而要诀、决而要行、行而要果、果而要总、总而要录、录而要视”为指导思想。

6S标准化管理模式管理的思路是将复杂的做法简单化，将简单的做法规范化，将规范化的做法实施化，将实施化的做法精益化。

企业推行6S标准化管理模式的目标是建立一个有规律、干净的和能目视化管理的企业，通过6S标准化管理模式促进生产和各项指标的全面完成。但是企业应用6S标准化管理模式的最终目的是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境，同时造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀工作群体，调动员工的工作激情，提高工作效率。

实施6S标准化管理模式需要长期坚持不懈。只有在企业的各个方面都融入6S标准化管理模式管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力，从而达到真正的“以人为本”。

实施6S标准化管理模式切忌生搬硬套，要根据企业的特点，量身定做，才能真正地与企业文化交融，为自己所用。

《庄子》中记载过“东施效颦”的典故。越国的丑女东施学美女西施捂胸皱眉的妩媚病态，所有的村民都以为见鬼了。东施看到西施捂胸皱眉很漂亮便效仿，可惜适得其反。每个企业都有自己的独特企业文化，同样的制度在不同的公司会出现不同的结果。可以把别人的制度搬过来，却搬不来别人的文化和气质；可以模仿优秀企业的模样，却不能模仿出它们的神韵和思想。看到别人的长处并不难，难的是把人家的绝活学到手。

“不以善小而不为”，改善在于点滴的积累。愿中国的企业现场管理早日达到世界级的管理水平，化蛹成蝶，走向世界前列！

由于时间仓促加之水平有限，书中难免存在不妥之处，恳请广大读者不吝批评指正。

2011年10月于广州