《机床夹具及应用》的编写始终以“机床夹具设计能力要求”所确定的该门课程所承担的典型工作任务为依托，以基于工厂“机械零件”的加工过程为向导，结合企业生产实际的工作流程，分析完成每个流程所必须具备的知识和能力结构。本书归纳了“机床夹具及应用”课程的主要工作任务，并选择合适的载体，以典型的机床夹具为主线，构建主体学习单元，同时按照任务驱动、项目导向，以能力培养为重点，将真实生产过程融入教学全过程。

本书共分为“课程认识”“工件装夹概述”“工件在夹具中的定位”“工件的夹紧”“分度机构和夹具体”“专用机床夹具设计”“现代机床夹具”7个教学单元。

本书由杨金凤、王春焱等主编。

《机床夹具及应用》共分为“课程认识”“工件装夹概述”“工件在夹具中的定位”“工件的夹紧”“分度机构和夹具体”“专用机床夹具设计”“现代机床夹具”7个教学单元。

除了基础单元部分外，每个单元内容均按照“企业对夹具设计和选用的岗位能力要求”，分析本单元承担的任务，选择合适的载体，并基于机床夹具设计的工作流程，将实际生产案例有机地融入到教材中，做到课堂教学与生产实际的有机结合。

《机床夹具及应用》可以作为高等院校机械制造类专业学生用书，也可作为企业技术人员的参考资料。

本书由杨金凤、王春焱等主编。

教学单元1 课程认识

 1.1 课程的性质和定位

 1.2 课程主要内容以及与其他课程的衔接

 1.3 教学与学习方法

教学单元2 工件装夹概述

 2.1 任务引入

 2.2 相关知识

2.2.1 工件的装夹方法

2.2.2 机床夹具的功能和作用

2.2.3 机床夹具的组成

2.2.4 机床夹具的分类及设计要求

2.2.5 机床夹具设计研究的内容

 2.3 任务实施

 习题与训练

教学单元3 工件在夹具中的定位

 3.1 任务引入

 3.2 相关知识

3.2.1 概述

3.2.2 六点定位规则

3.2.3 定位元件的选择与设计

3.2.4 定位质量分析

3.2.4 定位设计

 3.3 任务实施

 企业专家点评

 习题与训练

教学单元4 工件的夹紧

 4.1 任务引入

 4.2 相关知识

4.2.1 夹紧装置的组成和基本要求

4.2.2 夹紧力的三个要素

4.2.3 夹紧机构设计

4.2.4 夹紧机构的动力系统

 企业专家点评

 习题与训练

教学单元5 分度机构和夹具体

 5.1 任务引入

 5.2 相关知识

5.2.1 分度装置

5.2.2 夹具体设计

 企业专家点评

 习题与训练

教学单元6 专用机床夹具设计

 6.1 专用机床夹具的设计方法和工艺性

6.1.1 任务引入

6.1.2 相关内容

6.1.3 任务实施

 6.2 车床夹具设计

6.2.1 任务引入

6.2.2 相关知识

6.2.3 任务实施

 6.3 铣床夹具

6.3.1 任务引入

6.3.2 相关知识

6.3.3 任务实施

 6.4 钻床夹具

6.4.1 任务引入

6.4.2 相关知识

6.4.3 任务实施

 6.5 镗床夹具

6.5.1 任务引入

6.5.2 相关知识

6.5.3 任务实施

 企业专家点评

 习题与训练

教学单元7 现代机床夹具

 7.1 任务引入

 7.2 相关知识

7.2.1 组合夹具

7.2.2 成组夹具

7.2.3 通用可调夹具

7.2.4 拼拆式夹具

7.2.5 自动线夹具

7.2.6 数控机床夹具

 企业专家点评

 习题与训练

附录

 附录1 定位夹紧符号的标注

 附录2 机床联系尺寸

 附表3 常用夹具元件的公差配合

 附表4 常用定位元件配合举例

 附录5 固定式定位销(GB/T2203—91)

 附录6 麻花钻的直径公差

 附录7 扩孔钻的直径公差

 附录8 铰刀的直径公差

 附录9 快换钻套(GB/T 2265—91)

 附录10 定位键(GB/T 2206—91)

 附录11 常用定位元件的材料及热处理

参考文献