杨仙主编的《数控机床》深入企业生产第一线,对企业相关岗位和工作任务进行调研,分析企业典型的工作任务和工作项目,确定由浅入深的知识体系和由低到高的多层次职业能力,参照相关职业资格标准,针对不同的能力层次进行能力分解,设计规划本教材。
教材以项目式的工作任务为导向,以学生完成工作任务为教学载体,以理论实践一体化教学模式为基础,为整个课程设计了9个工作项目,每一个工作项目包含若干个工作任务,每一个工作任务又包含一个或几个理论和实践技能的核心知识点。
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书名 | 数控机床(高等职业教育十二五规划教材) |
分类 | |
作者 | 杨仙 |
出版社 | 机械工业出版社 |
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简介 | 编辑推荐 杨仙主编的《数控机床》深入企业生产第一线,对企业相关岗位和工作任务进行调研,分析企业典型的工作任务和工作项目,确定由浅入深的知识体系和由低到高的多层次职业能力,参照相关职业资格标准,针对不同的能力层次进行能力分解,设计规划本教材。 教材以项目式的工作任务为导向,以学生完成工作任务为教学载体,以理论实践一体化教学模式为基础,为整个课程设计了9个工作项目,每一个工作项目包含若干个工作任务,每一个工作任务又包含一个或几个理论和实践技能的核心知识点。 内容推荐 杨仙主编的《数控机床》以各类数控机床的构造为主线,以项目式的工作任务为导向,将相关知识的讲解贯穿在工作任务的过程中,坚持与高职教学思想、岗位需求相结合的原则。通过具体的实施步骤完成预定的工作任务。本书分别介绍了初识机床、金属切削机床、数控系统、数控机床的典型结构、数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控电火花加工机床、数控机床的应用共9个工作项目。本书将原来以课堂理论教学为主的课程设计思路,改革为以项目的工作任务为导向,有针对性的铺垫、够用为度的理论知识。本书结合机械制造业就业市场和生产实际需要的专业技能,采用项目教学的方法,使学生能对数控机床有一个总体的、全貌的了解。本书通俗易懂,章节连贯、由浅入深、简单实用。 《数控机床》可作为机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化等专业学生的教学用书,也可作为从事机械类工作的工程技术人员的自学参考书。 目录 前言 项目1 初识机床 1.1 项目任务书 1.2 初识数控机床 1.2.1 数控机床的产生和发展 1.2.2 数控机床的加工过程与组成 1.2.3 数控机床的分类 1.2.4 数控机床的特点与应用范围 1.2.5 数控机床的发展趋势 1.2.6 数控机床的有关规定 1.3 初识金属切削机床 1.3.1 金属切削机床的定义 1.3.2 金属切削机床的分类与机床型号的编制 1.3.3 机床的运动 1.4 拓展知识——机床的传动系统 1.4.1 机床传动系统的组成 1.4.2 机床的传动系统图 思考题 项目2 金属切削机床 2.1 项目任务书 2.2 卧式车床 2.2.1 卧式车床的工艺范围与运动 2.2.2 CA6140型卧式车床的组成与技术参数 2.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统 2.2.4 CA6140型卧式车床传动系统的主要结构 2.3 万能外圆磨床 2.3.1 M1432A型万能外圆磨床的组成、运动与主要技术参数 2.3.2 M1432A型万能外圆磨床的传动系统 2.3.3 M1432A型万能外圆磨床的主要结构 2.4 镗床 2.4.1 卧式镗床的组成与应用范围 2.4.2 卧式镗床的运动 2.4.3 卧式镗床的主轴结构 2.4.4 坐标镗床 2.5 拓展知识——其他机床 2.5.1 滚齿机 2.5.2 铣床 2.5.3 钻床 思考题 项目3 数控系统 3.1 项目任务书 3.2 数控系统的总体结构与各部分功能 3.2.1 数控系统的组成与机床的基本控制要求 3.2.2 数控装置的工作过程 3.2.3 数控装置的功能 3.3 数控装置的软、硬件结构 3.3.1 数控装置软、硬件任务的分配 3.3.2 CNC装置软件的组成与特点 3.3.3 CNC装置的硬件结构 3.4 插补原理 3.4.1 脉冲增量插补法 3.4.2 逐点比较法第1象限直线插补与逆圆插补 3.5 CNC装置误差补偿原理 3.5.1 反转间隙补偿 3.5.2 螺距误差补偿 3.5.3 其他因素引起的误差与补偿 3.6 拓展知识——可编程序控制器(PLC) 3.6.1 PLC的组成与特点 3.6.2 PLC在数控机床上的应用 思考题 项目4 数控机床的典型结构 4.1 项目任务书 4.2 数控机床的结构设计 4.2.1 数控机床的结构特点 4.2.2 数控机床结构设计的要求 4.2.3 机床主要支承件的结构 4.3 数控机床的主传动系统 4.3.1 数控机床对主传动系统的要求 4.3.2 数控机床主轴的调速方法 4.3.3 数控机床的主轴组件 4.4 数控机床的进给传动系统 4.4.1 数控机床对进给系统机械部件的要求 4.4.2 滚珠丝杠螺母副 4.4.3 数控机床的导轨 4.5 数控机床的伺服系统 4.5.1 对伺服系统的基本要求与分类 4.5.2 步进电动机伺服系统 4.5.3 直流电动机伺服系统 4.5.4 交流电动机伺服系统 4.6 数控机床的检测装置 4.6.1 检测装置的分类 4.6.2 常用的位置检测装置 4.7 自动换刀装置 4.7.1 转塔式自动换刀装置 4.7.2 刀库式自动换刀装置 4.8 拓展知识——辅助装置 4.8.1 工作台 4.8.2 排屑装置 思考题 项目5 数控车床 5.1 项目任务书 5.2 初识数控车床 5.2.1 数控车床的功能与分类 5.2.2 数控车床的组成与特点 5.2.3 数控车床的布局 5.3 数控车床的传动系统与结构 5.3.1 数控车床的主传动系统 5.3.2 数控车床的进给传动系统 5.3.3 数控车床的典型机械结构 5.4 拓展知识——数控车床的操作 5.4.1 数控车床的操作面板 5.4.2 数控车床的基本操作 5.4.3 数控车床的操作流程 思考题 项目6 数控铣床 6.1 项目任务书 6.2 初识数控铣床 6.2.1 数控铣床的特点与分类 6.2.2 数控铣床的结构特征与加工对象 6.3 数控铣床的机械结构 6.3.1 数控铣床机械结构的组成 6.3.2 数控铣床的布局形式 6.3.3 数控铣床机械结构的主要特点 6.4 XK714B型立式数控铣床 6.4.1 XK714B型立式数控铣床的组成与技术参数 6.4.2 XK714B型立式数控铣床的传动系统 6.4.3 XK714B型立式数控铣床的主要结构 6.5 拓展知识——数控铣床的操作 思考题 项目7 数控加工中心 7.1 项目任务书 7.2 初识数控加工中心 7.2.1 数控加工中心的特点与分类 7.2.2 数控加工中心的应用范围 7.3 立式如工中心 7.3.1 立式加工中心的主要特点 7.3.2 JCS-018A型立式加工中心 7.4 卧式加工中心 7.4.1 卧式加工中心的布局 7.4.2 SOLON3-1型卧式镗铣加工中心 7.5 拓展知识——数控加工中心的操作 7.5.1 基本操作 7.5.2 辅助功能 思考题 项目8 数控电火花加工机床 8.1 项目任务书 8.2 数控电火花成形加工机床 8.2.1 数控电火花成形加工的原理、用途与特点 8.2.2 数控电火花成形加工机床的布局形式 8.2.3 数控电火花成形加工机床的组成与作用 8.3 数控电火花线切割机床 8.3.1 数控电火花线切割机床的工作原理与分类” 8.3.2 数控电火花线切割加工的特点与用途 8.3.3 数控电火花线切割机床的基本组成与功能 8.4 拓展知识——数控电火花线切割机床的操作 8.4.1 控制面板与功能键 8.4.2 程序的输入与编辑操作 8.4.3 线切割加工时的操作方法 8.4.4 线切割加工工艺 思考题 项目9 数控机床的应用 9.1 项目任务书 9.2 数控机床的选择与使用 9.2.1 数控机床的选用 9.2.2 数控机床的使用技术 9.3 拓展知识——数控机床的安装与调试 9.3.1 数控机床的安装技术 9.3.2 数控机床的试车调试技术 9.3.3 数控机床的验收工作 思考题 附录 附录A 常见的各种准备功能G代码 附录B 常见的各种辅助功能M代码 附录C TSG—JT(ST)工具系统(锥柄) 附录D TSG—JT(ST)工具系统(直柄) 附录E 刀柄尺寸(锥柄) 附录F 刀柄尺寸(直柄) 参考文献 |
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