本书是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参考国家职业标准《数控车工》的理论知识要求和技能要求编写的。

本书内容上包括八个任务：数控车削加工工艺的制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控车削编程、复杂零件的数控车削编程、非圆曲线的变量编程、简单零件的数控车削加工、复杂零件的数控车削加工、配合零件的数控车削加工。

本书理论结合实际，按照循序渐进的要求，由简单到复杂，由易到难。内容丰富，实用性强。

本书可作为高职、高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术、机电一体化等专业的教材，也可作为工厂中从事数控车削加工的技术人员和操作人员的培训教材，还可供其他有关技术人员参考。

本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，结合工学结合来确定课程内容的一体化任务驱动式教材，是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参考国家职业标准《数控车工》的理论知识要求和技能要求编写的。主要内容包括：数控车削加工工艺的制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控车削编程与加工、复杂零件的数控车削编程、非圆曲线的变量编程、简单零件的数控车削加工、复杂零件的数控车削加工、配合零件的数控车削编程与加工八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念，拟对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，达到教—学—做一体化。

本书可作为高职、高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术、机电一体化等专业的教材，也可作为工厂中主要从事数控车削加工的技术人员和操作人员的培训教材，还可供其他有关技术人员参考。

前言

任务1 数控车削加工工艺的制定1

 1.1 任务描述及目标1

 1.2 任务资讯1

1.2.1 数控车削的概述1

1.2.2 数控车削的工艺分析3

1.2.3 工艺装备及夹具的设计和选择5

1.2.4 切削用量的选择9

1.2.5 数控车刀的选择12

1.2.6 车削加工顺序的确定15

1.2.7 对刀点与换刀点的确定17

1.2.8 加工工序的划分18

1.2.9 进给路线的确定18

 1.3 任务实施22

1.3.1 轴套类零件加工工艺的分析与制定22

1.3.2 轴类综合零件加工工艺的分析与制定28

 1.4 任务评价与总结提高29

1.4.1 任务评价29

1.4.2 任务总结30

1.4.3 练习与提高30

任务2 典型零件的数学处理32

 2.1 任务描述及目标32

 2.2 任务资讯32

2.2.1 数值计算的内容32

2.2.2 基点坐标的计算33

2.2.3 非圆曲线节点坐标的计算36

2.2.4 列表曲线型值点坐标的计算38

2.2.5 数控车床使用假想刀尖点时偏置的计算38

2.2.6 简单立体型面零件的数值计算38

 2.3 任务实施39

2.3.1 零件图上基点的计算39

2.3.2 节点的计算44

 2.4 任务评价与总结提高44

2.4.1 任务评价44

2.4.2 任务总结44

2.4.3 练习与提高45

任务3 简单零件的数控车削编程47

 3.1 任务描述及目标47

 3.2 任务资讯47

3.2.1 机床坐标系47

3.2.2 机床坐标系原点、机床零点和机床参考点48

3.2.3 工件坐标系原点、程序原点和对刀点49

3.2.4 华中世纪星数控系统的编程49

 3.3 任务实施70

3.3.1 外轮廓的编程70

3.3.2 内轮廓的编程71

3.3.3 有凹槽外轮廓的编程72

3.3.4 端面车削循环粗加工外轮廓的编程73

3.3.5 端面车削循环粗加工内轮廓的编程74

3.3.6 封闭循环的编程实例74

3.3.7 复合螺纹切削循环的编程实例75

 3.4 任务评价与总结提高76

3.4.1 任务评价76

3.4.2 任务总结77

3.4.3 练习与提高77

任务4 复杂零件的数控车削编程80

 4.1 任务描述及目标80

 4.2 任务资讯80

4.2.1 曲面零件的图样80

4.2.2 零件加工工艺的分析80

4.2.3 工艺处理81

4.2.4 数控车削加工工艺81

 4.3 任务实施84

 4.4 任务评价与总结提高86

4.4.1 任务评价86

4.4.2 任务总结87

4.4.3 练习与提高87

任务5 非圆曲线的变量编程90

 5.1 任务描述及目标90

 5.2 任务资讯90

5.2.1 变量的种类90

5.2.2 A类型的宏程序91

5.2.3 B类型的用户宏程序94

 5.3 任务实施96

5.3.1 抛物线的变量编程96

5.3.2 椭圆曲线的变量编程98

 5.4 任务评价与总结提高99

5.4.1 任务评价99

5.4.2 任务总结99

5.4.3 练习与提高99

任务6 简单零件的数控车削加工102

 6.1 任务描述及目标102

 6.2 任务资讯102

6.2.1 数控车床的加工工艺范围102

6.2.2 数控车床加工刀具的特点及其选择102

6.2.3 常用量具的读数原理及使用方法105

6.2.4 切削液的作用、种类和选择112

6.2.5 机床的基本操作112

 6.3 任务实施116

6.3.1 加工工艺分析116

6.3.2 工件坐标系的建立117

6.3.3 基点坐标的计算118

6.3.4 程序编制118

6.3.5 加工操作120

 6.4 任务评价与总结提高122

6.4.1 任务评价122

6.4.2 任务总结123

6.4.3 练习与提高123

任务7 复杂零件的数控车削加工126

 7.1 任务描述及目标126

 7.2 任务资讯127

7.2.1 工艺知识127

7.2.2 常用量具的读数原理及使用方法130

 7.3 任务实施135

7.3.1 加工工艺分析135

7.3.2 程序编制136

7.3.3 加工操作139

 7.4 任务评价与总结提高140

7.4.1 任务评价140

7.4.2 任务总结142

7.4.3 练习与提高142

任务8 配合零件的数控车削编程与加工145

 8.1 任务描述及目标145

 8.2 任务资讯147

8.2.1 编程的相关知识147

8.2.2 工艺知识148

 8.3 任务实施149

8.3.1 加工工艺分析149

8.3.2 程序编制150

8.3.3 加工操作155

 8.4 任务评价与总结提高156

8.4.1 任务评价156

8.4.2 任务总结158

8.4.3 练习与提高158

参考文献162