这本《保障性设计分析与评价》由马麟主编，主要介绍装备研制中保障性的设计、分析与评价技术与方法，其特色包括：

深入地探讨了装备的自身保障设计特性与保障系统的关系，对保障性的概念给出了清晰的说明。

提出了保障系统的“功能—资源—组织”的三维结构，对据此保障系统规划设计的内涵进行了阐述。

介绍了保障性系统工程过程，说明了保障性各分析工作项目之间的逻辑关系，并对相应的保障性设计分析技术进行了描述。

突出了面向保障性的FMEA、RCMA、LORA、O&MTA以及保障资源预测、保障性分析评价等方法的介绍，以方便工程技术人员应用参考。

介绍了装备保障性设计分析与评价的集成环境以及相应的案例。

这本《保障性设计分析与评价》由马麟主编，根据复杂武器装备研制的保障性工程实践需求，系统地介绍了保障性设计、分析、评价的技术与方法，内容包括保障性的概念与要求、保障性系统工程过程、FMEA与DMECA技术、以可靠性为中心的维修分析技术、修理级别分析技术、使用与维修工作分析技术、保障资源的确定方法、保障性试验与评价以及保障性设计分析与评价集成环境等。

《保障性设计分析与评价》可供从事型号研制的工程技术及管理人员阅读参考，亦可作为大专院校本科生和研究生的教学参考书。

第1章 绪论

 1.1 装备保障问题的提出

 1.2 国内外保障性技术的发展

1.2.1 国外保障性技术的发展

1.2.2 国内保障性技术的发展

 1.3 装备保障性技术的构成

第2章 保障性的概念与要求

 2.1 保障性

2.1.1 保障性的定义

2.1.2 保障性与综合保障

2.1.3 装备的保障设计特性

2.1.4 计划的保障资源

 2.2 保障系统与保障方案

2.2.1 保障系统

2.2.2 保障方案

 2.3 保障性要求

2.3.1 综合要求

2.3.2 装备保障设计特性要求

2.3.3 保障系统要求

2.3.4保障要素层要求

 2.4 基准比较分析方法

2.4.1 概述

2.4.2 基准比较系统

2.4.3 基准比较系统的建立

第3章 保障性系统工程过程

 3.1 系统工程

3.1.1 系统的概念

3.1.2 系统工程的起源

3.1.3 系统工程的特征

3.1.4 系统工程的主要思想与方法论模型

 3.2 工程系统工程

 3.3 系统工程过程

3.3.1 系统工程过程的主要内容

3.3.2 系统寿命周期的系统工程过程活动

 3.4 系统工程过程中的保障性工程活动

3.4.1 保障性工程活动框架

3.4.2 保障性工程活动中的技术方法

第4章 FMEA与DMECA技术

 4.1 概述

4.1.1 FMEA

4.1.2 DMECA

 4.2 面向保障性的FMEA技术

4.2.1 面向保障性的FMEA技术的作用

4.2.2 面向保障性的FMEA实施过程

4.2.3 面向保障性的FMEA注意事项

 4.3 DMECA技术

4.3.1 DMEA的基本概念

4.3.2 DMEA的应用范围

4.3.3 DMEA研究的主要内容

4.3.4 DMEA的分析重点

4.3.5 DMEA的步骤与实施

4.3.6 危害性分析(CA)

4.3.7 DMECA的要点

4.3.8 应用案例——某型飞机发动机系统DMECA

第5章 以可靠性为中心的维修分析技术

 5.1 概述

5.1.1 RCMA的目的

5.1.2 RCMA的基本原理

5.1.3 RCMA的范围

 5.2 RCMA实施流程

5.2.1 确定重要功能产品(FsI)

5.2.2 对预防性维修工作进行逻辑决断

5.2.3 预防维修间隔期的确定

5.2.4 预防性维修工作的维修级别

5.2.5 非重要功能产品的预防性维修工作

5.2.6 维修间隔期探索

5.2.7 填写系统和设备RCMA表格

 5.3 RCM任务的确定

5.3.1 维修任务的汇总

5.3.2 维修工作的组合

5.3.3 RCMA大纲

 5.4 RCMA的要点

5.4.1 方法的剪裁

5.4.2 重要功能产品选择的层次

5.4.3 隐蔽功能故障与明显功能故障的划分

5.4.4 明显功能故障安全性影响的确定

5.4.5 操作人员监控、功能检测工作的适用性

 5.5 RCMA应用示例

第6章 修理级别分析技术

 6.1 概述

6.1.1 LORA的作用

6.1.2 LORA相关概念

 6.2 LORA方法

6.2.1 LORA的步骤及实施

6.2.2 输出LORA报告

6.2.3 LORA注意事项

 6.3 应用案例

6.3.1 案例1 某型飞机无线电高度表的修理级别确定

6.3.2 案例2 某型舰减速设备的LORA

6.3.3 案例3 某型军用飞机控制组件LORA

第7章 使用与维修工作分析技术

 7.1 概述

 7.2 维修工作分析过程

7.2.1 确定维修工作任务

7.2.2 细化维修工作任务

7.2.3 确定维修作业间的逻辑关系

7.2.4 确定维修作业时间

7.2.5 确定维修资源需求

 7.3 使用工作项目的确定

 7.4 O&MTA注意事项

第8章 保障资源的确定方法

 8.1 概述

 8.2 保障资源确定流程

 8.3 保障资源确定的模型

8.3.1 选择目标参数

8.3.2 确定约束条件

8.3.3 建立目标函数

8.3.4 选择求解方法

 8.4 备件需求的确定方法

8.4.1 备件种类及特性

8.4.2 备件供应过程

8.4.3 备件需求分析

8.4.4 战时备件需求分析

 8.5 保障设备需求的确定方法

8.5.1 保障设备的分类

8.5.2 保障设备的需求

8.5.3 保障设备数量确定

8.5.4 研制保障设备

8.5.5 保障设备的保障

 8.6 人力与人员需求的确定方法

8.6.1 人力人员的分类

8.6.2 人力人员数量、技术专业和技术等级要求

8.6.3 人员的来源

 8.7 保障设施需求的确定方法

8.7.1 保障设施的类型

8.7.2 设施要求

第9章 保障性试验与评价

 9.1 概述

 9.2 单一保障资源要素的试验与评价

9.2.1 单一保障资源试验与评价的内容

9.2.2 试验类型与评价的方法

9.2.3 案例

 9.3 保障活动的试验与评价

9.3.1 保障活动试验与评价的内容

9.3.2 保障活动试验与评价方法

9.3.3 典型保障活动试验与评价示例

9.3.4 注意事项

 9.4 保障性综合要求的试验与评价

9.4.1 保障性综合要求评价的内容

9.4.2 综合要求的评价方法

9.4.3 注意事项

第10章 保障性设计分析与评价集成环境

 10.1 集成环境概述

 10.2 集成环境的结构

10.2.1 集成环境的结构层次

10.2.2 集成环境的工具组成

10.2.3 集成环境的特点

 10.3 集成环境的数据模型

10.3.1 目的与特点

10.3.2 集成环境信息分类

10.3.3 集成环境的数据流

 10.4 集成环境的应用案例

10.4.1 某型导弹保障对象建模

10.4.2 某型导弹典型使用任务建模

10.4.3 某型导弹保障系统建模

10.4.4 某型导弹保障资源预测

10.4.5 某型导弹保障方案分析

10.4.6 某型导弹保障方案评价

参考文献