本书作为普通高等工科院校的工程训练实习教材，具有体系新颖、内容精练、图文并茂等特点，可读性极强；内容组织上力求突出实用性、应用性、先进性和综合性，各工种讲解简明扼要。通过本书的学习，为培养学生的工程实践能力和工程综合应用能力，为后续课程的学习和综合创新以及今后的工作打下一定的基础。全书共分为7章，内容包括：工程训练基础知识、材料成形技术、机械加工技术、钳工基础、数控加工技术、特种加工技术和电气控制等。每章由基本知识、操作训练、复习思考题三个部分组成。

本书是根据教育部机械基础教学指导分委员会关于工程训练课程的教学改革精神，结合多年的工程训练教学实践经验而编写的。全书共分为7章，内容包括：工程训练基础知识、材料成形技术、机械加工技术、钳工基础、数控加工技术、特种加工技术和电气控制等。每章由基本知识、操作训练、复习思考题三个部分组成。

本书主要作为全国各类普通高等工科院校和中、高等职业技术院校非机械类专业的工程训练教材，同时也可作为企业技术培训和相关从业人员的参考书。

0 绪论

1 工程训练基础知识

 1.1 工业系统与机械制造系统概述

1.1.1 工业系统

1.1.2 机械制造系统

 1.2 产品的生产过程

1.2.1 产品开发程序

1.2.2 产品的制造

 1.3 机械基础

1.3.1 机械基础知识

1.3.2 机械发展史

 1.4 工程材料基础

1.4.1 工程材料的主要性能

1.4.2 金属材料

1.4.3 非金属材料

 复习思考题

2 材料成形技术

 2.1 铸造

2.1.1 砂型铸造概述

2.1.2 砂型造型及设备

2.1.3 铸造操作训练

2.1.4 铸造安全技术

 2.2 锻造

2.2.1 锻造工艺

2.2.2 自由锻造和模锻

2.2.3 锻造设备及工具

2.2.4 锻造操作训练

2.2.5 锻造安全技术

 2.3 焊接

2.3.1 手工电弧焊

2.3.2 气焊与气割

2.3.3 手工电弧焊操作

2.3.4 气焊操作训练

2.3.5 气割操作训练

2.3.6 焊接安全技术

 复习思考题

3 机械加工技术

 3.1 切削加工基础知识

3.1.1 切削加工概述

3.1.2 切削要素

3.1.3 刀具

3.1.4 零件加工要求

3.1.5 常用量具

3.1.6 零件的加工质量

 3.2 车削

3.2.1 车削概述

3.2.2 车床及车刀

3.2.3 车削工艺

3.2.4 车削操作训练

3.2.5 车床安全技术

 3.3 铣削

3.3.1 铣床概述

3.3.2 铣床

3.3.3 铣刀

3.3.4 铣削操作训练

3.3.5 铣削安全技术

 3.4 刨削

3.4.1 刨削概述

3.4.2 刨床

3.4.3 刨削操作训练

3.4.4 刨削安全技术

 3.5 磨削

3.5.1 磨削概述

3.5.2 磨床

3.5.3 磨削操作训练

3.5.4 磨削安全技术

 复习思考题

4 钳工基础

 4.1 钳工概述

 4.2 钳工基本操作

4.2.1 划线

4.2.2 锯割

4.2.3 锉削

4.2.4 钻孔、扩孔和铰孔

4.2.5 攻螺纹和套螺纹

 4.3 装配

4.3.1 装配类型与装配过程

4.3.2 装配方法

4.3.3 装配准备

4.3.4 典型连接件装配

4.3.5 部件装配和总装配

 4.4 钳工安全技术

 复习思考题

5 数控加工技术

 5.1 数控加工概述

5.1.1 数控加工基本概念

5.1.2 数控加工的特点

5.1.3 数控加工的范围

 5.2 数控机床基础知识

5.2.1 数控机床组成

5.2.2 数控机床坐标系

 5.3 数控加工编程基础

5.3.1 数控编程的种类

5.3.2 数控程序的结构与格式

5.3.3 常用数控指令

5.3.4 典型数控系统

 5.4 数控车削

5.4.1 数控车床概述

5.4.2 数控车床操作训练

5.4.3 数控车床安全操作规程

 5.5 数控铣削

5.5.1 数控铣床概述

5.5.2 数控铣床操作训练

 复习思考题

6 特种加工技术

 6.1 电火花加工

6.1.1 电火花加工原理

6.1.2 电火花加工机床

6.1.3 电火花加工机床基本操作

6.1.4 电火花操作训练

 6.2 线切割加工

6.2.1 线切割加工原理

6.2.2 线切割加工机床

6.2.3 线切割加工基本操作

6.2.4 线切割加工操作训练

 复习思考题

7 电气控制

 7.1 电气控制基础

7.1.1 常用低压电器

7.1.2 电机与控制

 7.2 电气控制实训

7.2.1 电气控制操作训练

7.2.2 电气安全操作规程

 复习思考题