《钣金成形工艺》(作者刘增华、胡文彬)的编写注重实践，突出重点，简明扼要，坚持以实用为主，以表格和图解的方式介绍有关技术资料，工艺性内容采用文字表达方式，力求做到科学性、系统性、图表化和简明化，尽可能在有限的篇幅内包括较多的实用性内容。其中所引用的有关技术标准，均为最新的国家标准、部颁标准。其内容比较全面，数据实用准确，有较强的直观性。

《钣金成形工艺》(作者刘增华、胡文彬)共分8章，以钢结构为主，按钣金加工工艺流程及主要操作工序阐述和介绍。第1章针对各种板料、型材由于受外力作用、焊接和不均匀加热等因素的影响而产生的变形，通过矫正恢复到技术规定范围内的几何形状的工艺方法。第2、3章介绍展开放样与号料工序，它是制造金属结构的第一道工序，对保证产品质量、缩短生产周期、节约原材料等都有重要影响。第4章对备料中常用的下料方法进行了比较详细的阐述。第5章详细地介绍了钣金的手工成形方法。第6～8章重点介绍了钣金件中板料的工模具成形。

《钣金成形工艺》适用于飞行器制造工艺专业教学，也可供相关专业和从事钣金铆接行业的工程技术人员及从业人员学习参考。

绪论

第1章 钢材的矫正

 1．1 钢材矫正的基本方法

 1．2 矫正的工具与设备

 1．2．1 矫正的常用工具

 1．2．2 常用的机械设备

 1．3 手工矫正

 1．3．1 板材的手工矫正

 1．3．2 扁钢的手工矫正

 1．3．3 圆钢的手工矫正

 1．3．4 角钢的手工矫正

 1．3．5 槽钢的手工矫正

 1．3．6 工字钢的手工矫正

 1．4 机械矫正

 1．4．1 板材的机械矫正

 1．4．2 型钢的机械矫正

 1．5 火焰矫正

 1．5．1 火焰矫正的原理

 1．5．2 火焰矫正时加热位置与方式

 1．5．3 钢板的火焰矫正

 1．5．4 型钢的火焰矫正

 1．6 高频热点矫正

 习题与思考题

第2章 展开放样

 2．1 可展表面和不可展表面

 2．1．1 可展表面

 2．1．2 不可展表面

 2．2 平行线展开法

 2．2．1 平行线展开法的基本原理

 2．2．2 棱柱管件的展开

 2．2．3 圆管件的展开

 2．2．4 等径圆管弯头的展开

 2．2．5 等径圆管补料弯头的展开

 2．2．6 曲面的展开

 2．2．7 孔的展开

 2．3 放射线展开法

 2．3．1 放射线展开法的基本原理

 2．3．2 平口正圆锥管的展开

 2．3．3 斜口正圆锥管的展开

 2．3．4 斜圆锥管的展开

 2．3．5 正四棱锥台的展开

 2．3．6 孔的展开

 2．4 三角形展开法

 2．4．1 线段实长的求法

 2．4．2 方口形漏斗的展开

 2．4．3 上圆下方接管的展开

 2．4．4 上下不同直径圆接管的展开

 2．4．5 圆顶长圆底接管的展开

 2．5 相贯体的展开

 2．5．1 相贯线的基本概念

 2．5．2 切线法求相贯线及展开

 2．5．3 取点法求相贯线及展开

 2．5．4 辅助平面法求相贯线及展开

 2．5．5 辅助球面法求相贯线及展开

 2．6 不可展曲面的近似展开

 2．6．1 球体表面的近似展开

 2．6．2 正圆柱螺旋面的近似展开

 2．7 板厚处理

 习题与思考题

第3章 放样与号料

 3．1 常用量具和工具

 3．2 放样

 3．2．1 放样的任务

 3．2．2 放样程序与放样过程分析举例

 3．2．3 样板、样杆的制作

 3．2．4 工艺余量与放样允许误差

 3．3 号料

 3．4 钢材展开长度的计算

 3．4．1 圆钢、管子展开长度的计算

 3．4．2 钢板展开长度的计算

 3．4．3 扁钢圈展开长度的计算

 3．4．4 角钢展开长度的计算

 3．4．5 槽钢展开长度的计算

 3．4．6 工字钢圈展开长度计算

 习题与思考题

第4章 下料方法

 4．1 剪切下料

 4．1．1 剪切机下料

 4．1．2 滚剪机下料

 4．2 铣切下料

 4．3 冲切下料

 4．3．1 基本原理

 4．3．2 单工序落料模的典型结构和特点

 4．3．3 冲切设备

 4．4 氧气自动切割

 4．4．1 气割的原理和条件

 4．4．2 气割操作方式

 4．4．3 等离子切割

 4．5 激光自动切割

 4．5．1 工作原理

 4．5．2 激光切割

 4．5．3 安全保护

 4．6 薄壁管料的冲切下料

 4．6．1 冲切过程

 4．6．2 切刀形状及尺寸

 4．6．3 模具结构

 习题与思考题

第5章 手工成形

 5．1 弯曲

 5．2 放边

 5．3 收边

 5．4 拔缘

 5．5 拱曲

 5．5．1 冷拱曲

 5．5．2 热拱曲

 5．6 卷边

 5．7 咬缝

 5．8 矫正

 5．9 手工弯管

 5．9．1 管子弯曲的特点

 5．9．2 手工弯管方法

 习题与思考题

第6章 机械弯曲成形

 6．1 弯曲的基本原理及弯曲过程

 6．2 弯曲件的展开方法

 6．3 折弯设备

 6．3．1 概述

 6．3．2 机械折弯机

 6．3．3 液压式板料折弯机

 6．3．4 板料折弯机的附属机构及自动控制

 6．4 弯曲模具

 6．5 冲压弯曲

 6．5．1 冲床的基本结构

 6．5．2 弯曲模

 6．5．3 冲压弯曲实例

 6．6 卷弯

 6．6．1 卷弯的基本原理

 6．6．2 卷弯成形

 习题与思考题

第7章 拉延

 7．1 拉延的基本原理及展开变形过程分析

 7．2 拉延工艺

 7．3 拉延模具

 7．3．1 拉延模的结构

 7．3．2 拉延模的圆角半径、间隙及制造公差

 7．4 压力机的选择及拉延模具的安装

 7．5 其他拉延方法

 习题与思考题

第8章 其他成形

 8．1 局部成形和翻边

 8．1．1 局部成形

 8．1．2 翻边

 8．2 橡皮、液压和低熔点塑性物质成形

 8．2．1 橡皮成形

 8．2．2 液压成形

 8．2．3 低熔点塑性物质成形

 8．3 拉弯成形

 8．3．1 拉弯设备

 8．3．2 拉弯工艺

 8．3．3 拉弯成形模具装置

 8．4 旋压成形

 8．4．1 基本原理

 8．4．2 旋压工具及模具

 8．4．3 旋压设备

 8．4．4 旋压操作方法

 8．4．5 实例

 8．5 落料与冲孔

 8．5．1 工艺分析

 8．5．2 凸模和凹模间隙、刃口尺寸及公差

 8．5．3 落料和冲孔力

 8．5．4 落料与冲孔模

 8．6 校平

 习题与思考题

参考文献