周虹等编著的《数控编程与仿真实训（第3版）》根据理论实训一体化的教学模式组织编写，在内容的安排上注意遵循高职高专学生的认知规律，做到从理论到实践，由浅人深、图文并茂、通俗易懂；集理论教学、实训、学习指导于一体。全书内容包括3篇18个课题。其中，基础篇包括：认识数控机床、数控机床的工作原理、数控机床的坐标系及编程规则3个课题；数控铣床(加工中心)仿真操作与编程篇包括：宇龙数控铣仿真软件的操作，数控铣削加工工艺分析，直槽的编程与加工，圆弧槽的编程与加工，内、外轮廓的编程与加工，孔系的编程与加工，加工中心的编程技巧，曲面的编程与加工8个课题；数控车床仿真操作与编程篇包括：宇龙数控车仿真软件的操作、数控车削加工工艺分析、简单轴类零件的编程与加工、圆弧面零件的编程与加工、螺纹的编程与加工、数控车床的编程技巧、异形面的编程与加工7个课题。在介绍编程时，以FANuc数控系统为主，兼顾SIEMENs数控系统和华中数控系统。教学时，教师可以根据学院的软硬件条件选择需要的内容进行教学。

周虹等编著的《数控编程与仿真实训（第3版）》主要内容包括数控机床的工作原理，数控铣床(加工中心)仿真操作与编程，数控车床仿真操作与编程，全书以FANUC数控系统为主，兼顾SIEMENS数控系统和华中数控系统，按照实训一体化的模式编写。

《数控编程与仿真实训（第3版）》可作为高职高专、高级技校的数控类专业的教材或教学参考用书。

基础篇

课题1　认识数控机床　2

1.1　实训目的　2

1.2　相关知识　2

 1.2.1　数控机床的产生与发展趋势　2

 1.2.2　数控机床的概念及组成　4

 1.2.3　数控机床的种类与应用　6

 1.2.4　数控机床加工的特点及应用　11

 1.2.5　先进制造技术　13

 1.2.6　本课程的学习方法　18

1.3　实训内容　18

1.4　实训自测题　19

课题2　数控机床的工作原理　21

2.1　实训目的　21

2.2　相关知识　21

 2.2.1　计算机数控系统的工作流程　21

 2.2.2　刀具补偿原理　24

 2.2.3　插补原理　27

2.3　实训内容　33

2.4　实训自测题　33

课题3　数控机床的坐标系及编程规则　35

3.1　实训目的　35

3.2　相关知识　35

 3.2.1　数控机床坐标系的确定　36

 3.2.2　数控机床的两种坐标系　39

 3.2.3　数控编程的步骤及种类　40

 3.2.4　常用编程代码　41

 3.2.5　数控加工程序的结构　47

3.3　实训内容　48

3.4　实训自测题　48

 数控铣床(加工中心)仿真操作与编程篇

课题4　宇龙数控铣仿真软件的操作　52

4.1　实训目的　52

4.2　相关知识　52

 4.2.1　宇龙(FANUC)数控铣仿真软件的进入和退出　52

 4.2.2　宇龙(FANUC)数控铣仿真软件的工作窗口　54

 4.2.3　宇龙(FANUC)数控铣仿真软件的基本操作　57

 4.2.4　宇龙(FANUC)数控铣仿真软件的操作实例　62

4.3　拓展知识　69

 4.3.1　宇龙(SIEMENS)数控铣仿真软件的进入和退出　69

 4.3.2　宇龙(SIEMENS)数控铣仿真软件的工作窗口　70

 4.3.3　宇龙(SIEMENS)数控铣仿真软件的基本操作　72

4.4　实训内容　74

4.5　实训自测题　75

课题5　数控铣削加工工艺分析　76

5.1　实训目的　76

5.2　相关知识　76

 5.2.1　零件数控铣削加工方案的拟定　76

 5.2.2　刀具的类型及选用　82

 5.2.3　切削用量的确定　85

 5.2.4　工件的安装与夹具的选择　86

 5.2.5　支撑套零件的加工工艺分析　87

5.3　实训内容　90

5.4　实训自测题　91

课题6　直槽的编程与加工　93

6.1　实训目的　93

6.2　相关知识　93

 6.2.1　选择尺寸单位　94

 6.2.2　绝对值G90与增量值G91　94

 6.2.3　设置工件坐标系　94

 6.2.4　快速点位运动G00　95

 6.2.5　直线插补G01　96

 6.2.6　刀具长度补偿G43、G44、G49　97

 6.2.7　课题6案例编程　98

6.3　拓展知识　99

 6.3.1　SINUMERIK 802D系统的基本编程指令及应用　99

 6.3.2　华中世纪星HNC-21M系统基本编程指令及应用　100

6.4　实训内容　101

6.5　实训自测题　102

课题7　圆弧槽的编程与加工　104

7.1　实训目的　104

7.2　相关知识　104

 7.2.1　插补平面选择G17、G18、G19　105

 7.2.2　圆弧插补G02、G03　105

 7.2.3　螺旋线插补G02、G03　106

 7.2.4　课题7案例编程　106

7.3　拓展知识　107

 7.3.1　SINUMERIK 802D系统的插补平面选择、圆弧插补、螺旋线插补指令及应用　107

 7.3.2　华中世纪星HNC-21M系统的插补平面选择、 圆弧插补、螺旋线插补指令　108

7.4　实训内容　109

7.5　实训自测题　110

课题8　内、外轮廓的编程与加工　112

8.1　实训目的　112

8.2　相关知识　112

 8.2.1　刀具半径补偿功能的作用　113

 8.2.2　刀具半径补偿(G41、G42、G40)　113

8.3　拓展知识　115

 8.3.1　SINUMERIK　802D系统的刀具半径补偿编程指令及应用　115

 8.3.2　华中世纪星HNC-21M系统的刀具半径补偿编程指令及应用　116

8.4　实训内容　116

8.5　实训自测题　117

课题9　孔系的编程与加工　120

9.1　实训目的　120

9.2　相关知识　120

 9.2.1　孔加工循环的动作　121

 9.2.2　孔加工循环指令　121

9.3　拓展知识　125

 9.3.1　SINUMERIK 802D系统的孔加工循环编程指令及应用　125

 9.3.2　华中世纪星HNC-21M系统的孔加工循环编程指令及应用　129

9.4　实训内容　138

9.5　实训自测题　139

课题10　加工中心的编程技巧　142

10.1　实训目的　142

10.2　相关知识　142

 10.2.1　子程序M98、M99　143

 10.2.2　任意角度倒角/拐角圆弧　144

 10.2.3　典型零件的数控铣削加工　145

10.3　拓展知识　149

 10.3.1　SINUMERIK　802D系统的子程序编程指令及应用　149

 10.3.2　华中世纪星HNC-21M系统的子程序编程指令及应用　151

10.4　实训内容　152

10.5　实训自测题　153

课题11　曲面的编程与加工　156

11.1　实训目的　156

11.2　相关知识　156

 11.2.1　用户宏程序概述　159

 11.2.2　控制指令　162

 11.2.3　用户宏程序功能B　163

 11.2.4　典型宏程序的编制　167

11.3　拓展知识　173

 11.3.1　SINUMERIK 802D系统的宏程序功能及应用　173

 11.3.2　华中世纪星HNC-21M系统的宏程序功能及应用　175

11.4　实训内容　177

11.5　实训自测题　177

 数控车床仿真操作与编程篇

课题12　宇龙数控车仿真软件的操作　180

12.1　实训目的　180

12.2　相关知识　180

 12.2.1　宇龙(FANUC)数控车仿真软件的进入和退出　180

 12.2.2　宇龙(FANUC)数控车仿真软件的工作窗口　181

 12.2.3　宇龙(FANUC)数控车仿真软件的基本操作　181

 12.2.4　宇龙(FANUC)数控车仿真软件的操作实例　183

12.3　拓展知识　193

 12.3.1　宇龙(SIEMENS)数控车仿真软件的进入和退出　194

 12.3.2　宇龙(SIEMENS)数控车仿真软件的工作窗口　194

 12.3.3　宇龙(SIEMENS)数控车仿真软件的基本操作　195

12.4　实训内容　200

12.5　实训自测题　201

课题13　数控车削加工工艺分析　202

13.1　实训目的　202

13.2　相关知识　202

 13.2.1　零件数控车削加工方案的拟定　202

 13.2.2　车刀的类型及选用　205

 13.2.3　切削用量的选择　209

 13.2.4　装夹方法的确定　211

 13.2.5　数控车床的编程特点　212

 13.2.6　典型车削零件的工艺分析　212

13.3　实训内容　215

13.4　实训自测题　215

课题14　简单轴类零件的编程与加工　217

14.1　实训目的　217

14.2　相关知识　217

 14.2.1　主轴转速功能设定G50、G96、G97　218

 14.2.2　进给功能设定G98、G99　218

 14.2.3　刀具功能T指令　219

 14.2.4　快速点位运动G00　219

 14.2.5　直线插补G01　219

 14.2.6　暂停指令G04　220

 14.2.7　课题14案例编程　221

14.3　拓展知识　222

 14.3.1　SINUMERIK 802S系统的基本编程指令及应用　222

 14.3.2　华中世纪星HNC-21T系统的基本编程指令及应用　223

14.4　实训内容　225

14.5　实训自测题　225

课题15　圆弧面零件的编程与加工　227

15.1　实训目的　227

15.2　相关知识　227

 15.2.1　圆弧插补G02、G03　228

 15.2.2　刀尖半径补偿G41、G42、G40　229

 15.2.3　课题15案例编程　231

15.3　拓展知识　232

 15.3.1　SINUMERIK 802S系统的圆弧插补、刀尖半径补偿指令及应用　232

 15.3.2　华中世纪星HNC-21T系统的圆弧插补、刀尖半径补偿指令及应用　233

15.4　实训内容　234

15.5　实训自测题　235

课题16　螺纹的编程与加工　238

16.1　实训目的　238

16.2　相关知识　238

 16.2.1　车螺纹G32　239

 16.2.2　螺纹切削单一循环指令G92　241

 16.2.3　车螺纹复合循环G76　242

 16.2.4　课题16案例编程　243

16.3　拓展知识　244

 16.3.1　SINUMERIK　802S系统的车螺纹指令及应用　244

 16.3.2　华中世纪星HNC-21T系统的车螺纹指令及应用　246

16.4　实训内容　250

16.5　实训自测题　251

课题17　数控车床的编程技巧　253

17.1　实训目的　253

17.2　相关知识　253

 17.2.1　单一固定循环　254

 17.2.2　复合固定循环指令　256

 17.2.3　课题17案例编程　257

 17.2.4　典型零件的数控车削加工　258

17.3　拓展知识　261

 17.3.1　SINUMERIK 802S系统的循环编程指令及应用　261

 17.3.2　华中世纪星HNC-21T系统的循环编程指令及应用　265

17.4　实训内容　270

17.5　实训自测题　271

课题18　异形面的编程与加工　274

18.1　实训目的　274

18.2　相关知识　274

 18.2.1　用户宏程序功能A　278

 18.2.2　用户宏程序功能B在数控车床上的应用　284

 18.2.3　课题18案例编程　286

18.3　拓展知识　288

 18.3.1　SINUMERIK 802S系统宏程序功能及应用　288

 18.3.2　华中世纪星HNC-21T系统宏指令编程及应用　289

18.4　实训内容　289

18.5　实训自测题　290

附表1　实训报告　292

附表2　机械加工工序卡　293

附表3　工装及坐标调整卡　294

附表4　数控加工程序清单　295

附表5　加工中心刀具调整卡　296

附表6　数控车床刀具调整卡　297

参考文献　398