在金属液态成型模具产业中，最初是以压铸模具为主，目前金属型铸造模具也得到了迅速发展，占据了越来越重要的地位，但目前有关金属液态成型模具的教材主要都是介绍压铸模具，缺少对金属型铸造模具的介绍。为了适应我国金属液态成型模具工业发展的需要，我们根据新世纪人才培养模式的新变化，结合我校几十年从事模具专业教学改革的研究和实践，并吸收其他兄弟学校教学改革的成功经验，编写了本教材，系统介绍了金属型铸造和压铸的成型工艺及其模具设计相关的知识。

本书介绍了金属型铸造工艺与模具设计、压力铸造工艺与模具设计方面的内容，金属型铸造主要介绍了金属型铸造的成型特点、金属型铸造工艺设计、金属型结构设计、金属型铸造机、金属型设计实例等。压力铸造方面主要介绍了压力铸造的基本概念及其成型特点、压铸过程原理、压铸工艺及新技术、压铸件的工艺分析、压铸机、浇注系统及排溢系统设计、压铸模结构设计、压铸模材料的选择及技术要求、压铸模结构图例等。

本书可作为高等院校材料成型及控制工程、模具设计与制造以及机电类各相关专业的教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、高职高专相关专业学生参考。

绪论1

 0.1 模具工业的地位与发展1

 0.2 金属液态成型模具的特点与发展趋势1

0.2.1 金属液态成型模具的特点2

0.2.2 我国金属液态成型模具的发展2

第1章 金属型铸造工艺5

 1.1 概述5

1.1.1 工艺过程5

1.1.2 工艺特点6

1.1.3 应用范围6

 1.2 金属型铸件成型特点6

1.2.1 铸件凝固过程中热交换的特点6

1.2.2 型腔内气体对填充过程的影响7

1.2.3 金属型铸件收缩的特点8

 1.3 金属型铸造工艺设计9

1.3.1 零件结构的工艺性分析9

1.3.2 浇注系统的设计10

1.3.3 冒口的设计14

1.3.4 金属型涂料16

 思考题18

第2章 金属型设计19

 2.1 金属型的结构形式19

2.1.1 金属型的组成19

2.1.2 金属型的结构形式19

 2.2 金属型的结构设计21

2.2.1 金属型分型面、型腔和型壁厚度的设计21

2.2.2 型芯的设计24

2.2.3 排气系统的设计27

2.2.4 定位装置的设计28

2.2.5 锁紧机构的设计29

2.2.6 顶出机构的设计31

2.2.7 加热和冷却装置的设计32

2.2.8 金属型的材料32

 2.3 金属型铸造机33

2.3.1 类型33

2.3.2 金属型铸造机的选用34

 2.4 金属型设计实例分析35

2.4.1 金属型设计实例35

2.4.2 金属型铸造工艺CAD/CAE实例36

 思考题38

第3章 压力铸造概述39

3.1 压铸的基本概念39

3.1.1 压铸的工艺过程39

3.1.2 压铸的特点39

3.2 压铸的应用40

3.3 压铸的发展41

3.3.1 国外压铸的发展41

3.3.2 国内压铸的发展42

 思考题42

第4章 压铸工艺43

 4.1 金属液填充铸型的特点43

4.1.1 喷射填充理论43

4.1.2 全壁厚填充理论44

4.1.3 三阶段填充理论44

4.1.4 总结45

 4.2 压铸工艺参数46

4.2.1 压铸压力46

4.2.2 压铸速度47

4.2.3 温度49

4.2.4 时间51

 4.3 压铸用涂料52

4.3.1 压铸涂料的作用52

4.3.2 对涂料的要求52

4.3.3 压铸涂料的种类及使用53

 4.4 压铸件的后处理54

4.4.1 压铸件的清理54

4.4.2 压铸件的浸渗处理、整形和修补54

4.4.3 压铸件的热处理、表面处理55

 4.5 压铸新工艺56

4.5.1 半固态压铸56

4.5.2 真空压铸62

4.5.3 充氧压铸64

4.5.4 精速密压铸66

4.5.5 黑色金属压铸67

 思考题68

第5章 压铸件的工艺分析69

 5.1 压铸件结构设计69

5.1.1 压铸工艺对压铸件结构的要求69

5.1.2 压铸件基本结构的设计72

5.1.3 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量75

 5.2 分型面设计77

5.2.1 分型面的类型77

5.2.2 分型面的选择78

 5.3 常用压铸合金82

5.3.1 对压铸合金的要求82

5.3.2 压铸合金分类及主要性质82

 思考题87

第6章 压铸机88

 6.1 压铸机的种类和应用特点88

6.1.1 压铸机的分类88

6.1.2 压铸机的压铸过程及特点88

6.1.3 国产压铸机代号和压铸机参数91

 6.2 压铸机的基本结构92

6.2.1 合模机构92

6.2.2 压射机构94

 6.3 压铸机的选用95

6.3.1 确定压铸机的锁模力95

6.3.2 压室容量的估算97

6.3.3 开模行程的核算97

 思考题98

第7章 浇注系统及排溢系统设计99

 7.1 浇注系统设计99

7.1.1 浇注系统的结构及分类99

7.1.2 浇注系统各组成部分的设计102

7.1.3 典型压铸件浇注系统分析110

 7.2 溢流与排气系统设计112

7.2.1 溢流槽设计113

7.2.2 排气槽设计115

 思考题118

第8章 压铸模结构设计119

 8.1 压铸模基本结构119

 8.2 成型零件设计121

8.2.1 成型零件的结构设计121

8.2.2 成型零件成型尺寸计算131

 8.3 压铸模结构零件的设计135

8.3.1 支承与固定零件的设计135

8.3.2 导向零件设计138

8.3.3 推出机构的设计140

 8.4 抽芯机构设计152

8.4.1 常用抽芯机构的形式及特点152

8.4.2 抽芯力和抽芯距离152

8.4.3 斜销抽芯机构154

8.4.4 弯销抽芯机构160

8.4.5 斜滑块抽芯机构163

8.4.6 齿轮齿条抽芯机构166

8.4.7 液压抽芯机构168

 8.5 加热与冷却系统的设计170

8.5.1 加热与冷却系统的作用170

8.5.2 加热系统设计170

8.5.3 冷却系统设计171

 思考题173

第9章 压铸模材料的选择及技术要求175

 9.1 压铸模的材料选择175

 9.2 压铸模的技术要求176

 思考题178

第10章 压铸模结构图例179

 10.1 压铸模设计程序179

 10.2 压铸模结构图例180

参考文献191