金工实习是机电大类各专业学生必修的一门实践性很强的技术基础课程。通过对本课程的学习，能使学生了解机械制造的一般过程，熟悉典型零件的常用加工方法及其所用加工设备的工作原理以及在机械制造中的应用；使学生在主要工种上具有独立完成简单零件加工制造的动手能力，对简单零件具有初步选择加工方法和进行工艺分析的能力；培养学生的创新意识，为培养应用型、复合型高级人才打下一定的理论与实践基础，并使学生在提高工程素质方面得到培养和锻炼。

在编写过程中，作者（李积武）特别注重与工程材料和机械制造基础这两门课程的分工与配合，重点选取实习相关内容进行描述。《金工实习教程》共分12章，每章均选取生产中应用的实例，结合生产实践，以教学要求为基础，以实际应用为主线，把抽象零散的内容连接起来，说明该部分的内容是什么，有什么作用。本书在材料牌号、技术条件、技术术语等方面均采用最新国家标准和法定计量单位，同时本书在编写时非常注重程序化，即教师教课与学生学习按规范化的程序进行，教师讲一点，学生练一点；教师再讲一点，学生再练一点，如此反复进行。这种程序化的教与学结合，既有助于教师教学，又有助于学生学习。

李积武等编著的《金工实习教程》共分12章，每章均选取生产中应用的实例，结合生产实践，以教学要求为基础，以实际应用为主线，将抽象零散的内容连接起来，说明该部分的内容是什么，有什么作用。根据金工实习教学的需要，本书附有金工实习报告。

《金工实习教程》的编写体系和内容以培养应用型人才为目标，增大了每个实习项目的实习内容，可作为本科院校,特别是应用型本科院校金工实习的实习教材，也可作为高职院校的实习教学参考读物。

1 金工实习基本知识

1.1 金工实习简介

 1.1.1 金工实习的目的和要求

 1.1.2 实习安全技术

1.2 常用量具

 1.2.1 常用量具及其使用方法

 1.2.2 量具维护与保养

2 金属材料及热处理

2.1 金属材料的性能

 2.1.1 工艺性能与使用性能

 2.1.2 金属材料的机械性能

 2.1.3 常用金属材料

2.2 钢的热处理

 2.2.1 钢的热处理工艺

 2.2.2 钢的退火和正火

 2.2.3 钢的淬火和回火

 2.2.4 表面热处理

 2.2.5 热处理常用设备

 2.2.6 热处理常见缺陷

3 铸造

3.1 铸造概述

3.2 造型与制芯

 3.2.1 铸型的组成

 3.2.2 型(芯)砂的组成

 3.2.3 型(芯)砂的性能

 3.2.4 型(芯)砂的制备

 3.2.5 模样、芯盒与砂箱

 3.2.6 手工造型

 3.2.7 制芯

 3.2.8 浇注系统

 3.2.9 冒口

3.3 熔炼与浇注

 3.3.1 铸铁

 3.3.2 铸铁熔炼

 3.3.3 浇注工艺

3.4 特种铸造

 3.4.1 熔模铸造

 3.4.2 压力铸造

 3.4.3 金属型铸造

 3.4.4 离心铸造

 3.4.5 低压铸造

3.5 铸件的落砂、清理及缺陷分析

4 焊接

4.1 焊接概述

 4.1.1 焊接定义

 4.1.2 焊接方法分类及发展现状

4.2 电弧焊

 4.2.1 焊接电弧

 4.2.2 焊条电弧焊

 4.2.3 其他常用电弧焊方法

 4.2.4 焊接设备

4.3 其他焊接方法

 4.3.1 气焊

 4.3.2 电阻焊

 4.3.3 电渣焊

 4.3.4 螺柱焊

 4.3.5 摩擦焊

 4.3.6 激光焊

 4.3.7 高频焊

 4.3.8 扩散焊

 4.3.9 钎焊

4.4 焊接检验

 4.4.1 常见焊接缺陷

 4.4.2 焊接质量检验

5 锻压

5.1 锻压概述

5.2 金属的加热与锻件的冷却

 5.2.1 下料

 5.2.2 坯料加热

 5.2.3 锻件冷却

 5.2.4 锻后热处理

5.3 自由锻造

 5.3.1 自由锻的主要设备

 5.3.2 自由锻的基本工序及其操作

 5.3.3 自由锻件常见缺陷及产生原因

5.4 模锻

5.5 板料冲压

 5.5.1 冲压设备

 5.5.2 板料冲压的基本工序

 5.5.3 冲模

6 切削加工的基础知识

6.1 切削加工概述

 6.1.1 切削运动

 6.1.2 零件加工的3个表面

6.2 切削要素

 6.2.1 切削用量三要素

 6.2.2 切削层几何参数

6.3 刀具材料及其几何角度

 6.3.1 刀具材料

 6.3.2 车刀组成及车刀角度

6.4 零件切削加工步骤安排

7 车削加工

7.1 车削概述

7.2 车床

 7.2.1 机床的型号

 7.2.2 卧式车床的组成

 7.2.3 其他车床

 7.2.4 车床传动

7.3 车刀

 7.3.1 车刀的结构

 7.3.2 车刀的刃磨

 7.3.3 车刀的安装

7.4 零件的安装及车床附件

 7.4.1 三爪自定心卡盘

 7.4.2 四爪单动卡盘

 7.4.3 顶尖、跟刀架及中心架

 7.4.4 心轴

 7.4.5 花盘及弯板

7.5 车床操作要点

 7.5.1 刻度盘及其手柄的使用

 7.5.2 车削步骤

7.6 车削工艺

 7.6.1 车端面

 7.6.2 车圆柱面

 7.6.3 车圆锥面及成形面

 7.6.4 车台阶面

 7.6.5 车槽及切断

 7.6.6 车螺纹

 7.6.7 滚花

7.7 车削综合工艺分析

 7.7.1 轴类、套类零件的车削

 7.7.2 车削综合工艺

8 铣削加工

8.1 铣工概述

8.2 铣床

 8.2.1 万能卧式铣床

 8.2.2 升降台铣床及龙门铣床

8.3 铣刀及其安装

 8.3.1 铣刀

 8.3.2 铣刀的安装

8.4 铣床附件及工件安装

 8.4.1 铣床附件及其应用

 8.4.2 工件的安装

8.5 铣削基本操作

 8.5.1 铣平面

 8.5.2 铣斜面

 8.5.3 铣键槽

 8.5.4 铣成形面

 8.5.5 铣齿形

9 刨削加工

9.1 刨工概述

9.2 刨床

 9.2.1 牛头刨床

 9.2.2 龙门刨床

9.3 刨刀及其安装

9.4 刨削基本操作

 9.4.1 刨平面

 9.4.2 刨沟槽

 9.4.3 刨成形面

10 磨削加工

10.1 磨工概述

10.2 磨床

10.3 砂轮的安装、平衡及修整

 10.3.1 砂轮的特性

 10.3.2 砂轮的安装、平衡及修整

10.4 零件的安装及磨床附件

10.5 磨削工艺

11 钳工

11.1 钳工概述

11.2 划线

11.3 锯削

 11.3.1 手锯的构造

 11.3.2 锯削基本操作

11.4 锉削

 11.4.1 锉刀的结构

 11.4.2 锉平面和曲面的基本操作

11.5 钻孔、扩孔与铰孔

11.6 攻螺纹与套螺纹

11.7 刮削

11.8 装配

 11.8.1 装配概述

 11.8.2 典型连接件装配方法

 11.8.3 部件装配和总装配

附录A 金工实习报告