本书主要介绍数控机床的基础知识、数控机床加工与编程基础、数控车床操作与编程、数控铣床操作与编程、加工中心操作与编程、宏程序指令编程和数控机床程序传输等内容，数控车床以FANUC-OiMate TC系统为例、数控铣床以BEIJING—FANUC Oi—MB和SIEMENS 802D系统为例、加工中心以BEIJING—FANuc Oi—MB系统为例，分别说明数控车床、数控铣床和加工中心的操作与编程方法，具有较强的应用性。选题内容由浅入深、循序渐进，采用图示和实例说明，着重于应用，理论部分突出简明性、系统性、实用性和先进性。教材中进行必要的理论部分介绍，介绍较多的训练项目内容，力求图文并茂，通俗易懂，以加强数控加工与编程基本知识和基本技能的培养。

本书以理论实践一体化教学模式为基础编写教材，可结合现场演示、数控仿真软件训练和加工实训等方法进行教学，主要加强数控机床操作与编程基本能力的培养，突出“应用”的特色。本书主要包括数控机床的基础知识、数控机床加工与编程基础、数控机床操作与编程、数控铣床操作与编程、加工中心操作与编程、宏程序指令编程和数控机床程序传输等内容，由浅入深、循序渐进，采用图示和实例说明，着重于应用，理论部分突出简明性、系统性、实用性和先进性。

本书可作为高等职业技术院校机械类专业的数控加工编程教材，也可作为数控加工与编程职业技能的培训教程，同时可供其他对数控加工技术感兴趣的读者参考。

本书配套有电子教学参考资料包(包括教学指南、电子教案等)，详见前言。

第1章 数控机床基础

 1.1 数控机床概述

1.1.1 数控机床的产生

1.1.2 数控机床的分类

1.1.3 数控机床的应用及发展

 1.2 数控机床组成及工作原理

1.2.1 数控机床结构组成

1.2.2 数控机床工作原理

 1.3 数控加工特点

 1.4 数控机床安全操作规程与日常维护

1.4.1 数控机床安全操作规程

1.4.2 数控机床的日常维护

 习题一

第2章 数控加工与编程基础

 2.1 数控加工程序编制概念

2.1.1 数控加工程序编制的定义和步骤

2.1.2 数控加工程序编制的方法

 2.2 机床坐标系、编程坐标系和加工坐标系

2.2.1 机床坐标系

2.2.2 编程坐标系

2.2.3 加工坐标系

2.2.4 编程坐标系、加工坐标系的选择训练

 2.3 数控加工工艺基础

2.3.1 数控加工工艺处理的内容

2.3.2 数控加工工艺性分析

2.3.3 加工工艺路线的拟定

2.3.4 工件的安装与夹具的选择

2.3.5 切削用量的选择

 2.4 程序格式

2.4.1 字与字的功能

2.4.2 程序格式

 2.5 常用编程指令

2.5.1 绝对尺寸指令与增量尺寸指令

2.5.2 坐标平面选择指令

2.5.3 快速点定位指令

2.5.4 直线插补指令

2.5.5 圆弧插补指令

2.5.6 刀具补偿指令

 2.6 轮廓编程训练

2.6.1 编程中的数学处理

2.6.2 数控铣削轮廓编程训练

2.6.3 数控车削轮廓编程训练

 习题二

第3章 数控车床编程与操作

 3.1 数控车床的主要功能与分类

 3.2 数控车床加工工艺分析

3.2.1 数控车削刀具类型

3.2.2 数控车削加工工艺分析

 3.3 数控车床FANUCOOi Mate TC操作面板

3.3.1 数控系统操作面板

3.3.2 机床操作面板

3.3.3 数控车床基本操作

3.3.4 数控程序管理

3.3.5 数控程序编辑

3.3.6 MDI模式运行

3.3.7 数控车床刀具补偿参数

 3.4 F、S、T功能指令

3.4.1 F功能

3.4.2 S功能

3.4.3 T功能

 3.5 数控车床对刀方法实训

3.5.1 数控加工中与对刀有关的概念

3.5.2 刀具安装

3.5.3 对刀方法

 3.6 刀尖圆弧半径补偿方法实训

3.6.1 刀尖半径补偿功能

3.6.2 刀尖圆弧半径补偿方法训练

 3.7 简单形面加工

3.7.1 倒角、倒圆编程

3.7.2 固定循环功能

3.7.3 简单形面加工实训

 3.8 切槽与切断

3.8.1 切槽与切断编程格式

3.8.2 切槽与切断加工编程实例

 3.9 深孔钻循环

3.9.1 深孔钻循环编程格式

3.9.2 深孔钻循环加工编程实例

 3.10 螺纹加工

3.10.1 螺纹加工编程格式

3.10.2 螺纹加工实训

 3.11 综合练习实训

 习题三

第4章 数控铣床编程与操作

 4.1 数控铣床的主要功能与分类

 4.2 数控铣床加工工艺分析

4.2.1 数控铣削刀具类型

4.2.2 数控铣削加工工艺分析

 4.3 数控铣床BEIJING—FANUC Oi—MB操作面板

4.3.1 数控系统操作面板

4.3.2 机床操作面板

 4.4 F、S功能指令

4.4.1 F功能

4.4.2 S功能

 4.5 数控铣床对刀方法实训

4.5.1 数控铣床对刀点和换刀点的确定

4.5.2 对刀方法

 4.6 轮廓加工

4.6.1 刀具半径补偿

4.6.2 子程序的调用

4.6.3 坐标系旋转

4.6.4 镜像功能

4.6.5 轮廓加工实训(一)(单项训练)

4.6.6 轮廓加工实训(二)(综合训练)

 4.7 孔系加工

4.7.1 固定循环功能

4.7.2 孔系加工实训

 4.8 数控铣床SIEMENS 802D操作面板

4.8.1 数控系统操作面板

4.8.2 机床操作面板

 4.9 轮廓加工

4.9.1 刀具半径补偿

4.9.2 子程序的调用

4.9.3 可编程的零点偏置功能

4.9.4 坐标系旋转

4.9.5 镜像功能

4.9.6 轮廓加工实训一(单项训练)

4.9.7 轮廓加工实训二(综合训练)

 4.10 孔系加工

4.10.1 固定循环指令

4.10.2 孔系加工实训

 习题四

第5章 加工中心编程与操作

 5.1 加工中心的主要功能

 5.2 加工中心加工工艺分析

 5.3 加工中心换刀实训

5.3.1 对自动换刀装置的要求

5.3.2 刀库

5.3.3 换刀方式

5.3.4 加工中心换刀操作练习

 5.4 刀具长度补偿

5.4.1 刀具长度补偿的作用

5.4.2 刀具长度补偿指令的编程格式

5.4.3 刀具长度补偿量设置

 5.5 加工中心对刀方法实训

5.5.1 X、y坐标对刀

5.5.2 Z坐标对刀

 5.6 加工中心编程与加工实训

 习题五

第6章 宏程序指令编程

 6.1 B类宏程序指令

6.1.1 变量

6.2.2 变量的运算和控制指令

 6.2 数控车床宏程序指令编程

 6.3 数控铣床(加工中心)宏程序指令编程

 习题六

第7章 数控机床程序传输

 7.1 数控铣床程序传输设置

7.1.1 通信电缆的连接

7.1.2 数控系统通信参数设置

7.1.3 计算机通信软件的使用

 7.2 数控铣床(加工中心)程序传输加工实训

 习题七

参考文献