本专著针对目前国内外应用最多的比较先进而且典型的隧道窑、辊道窑及梭式窑，从结构、工艺特点、操作的优化到控制系统研究等，包括研究的方法、实验模型的制作、实验数据的测试、数学模型的建立、数据的处理方法及在陶瓷窑炉工业中的实际应用等，对陶瓷窑炉热工理论及实用技术作系统而科学的总结。结合计算机仿真技术、红外热成像动态温度场测试技术、人工神经网络技术等新技术的应用，极大地丰富并促进了陶瓷窑炉热工理论的研究，为陶瓷窑炉结构的优化、操作条件的最优化，以及陶瓷窑炉研究技术的提高提供了必要的理论基础。

本书是著者近四十多年来完成及参与完成有关科研项目进行陶瓷窑炉实用技术研究所做工作的总结。本专著针对目前国内外陶瓷行业应用最多的比较先进而典型的隧道窑、辊道窑及梭式窑，从结构、工艺特点、耐火材料的应用、操作的优化到控制系统研究等进行阐述。结合计算机仿真技术、红外热成像动态温度场测试技术，人工神经网络技术、模糊控制技术、节能减排技术等新技术的应用，极大地丰富并促进了陶瓷窑炉热工理论的研究，为陶瓷窑炉结构的优化、操作条件的最优化以及陶瓷窑炉研究技术的提高、节能减排提供了必要的理论和应用基础，不少成果已在生产实践中得到应用，并在陶瓷窑炉工程中发挥了很大作用，促进了陶瓷工业的发展。

本书可供无机非金属材料工程、硅酸盐工程及特种陶瓷工程领域中从事窑炉热工理论研究、工程研究、设计、生产的工程技术人员、一般的操作工人及高等院校教师、研究生、本科生、大专生阅读或作为参考书。

第1章 陶瓷材料热物性研究及物性数据库的建立

 1.1 陶瓷材料热物性学及研究内容

 1.2 陶瓷材料热物性测试方法

1.2.1 热常数仪测试原理

1.2.2 仪器结构

1.2.3 样品制备

1.2.4 标准试样的测试

 1.3 陶瓷材料导热系数与气孔率关系

1.3.1 陶瓷材料导热系数与气孔率之间的理论推导

1.3.2 陶瓷材料导热系数与气孔率的研究进展

1.3.3 陶瓷材料导热系数与气孔率的实验分析

1.3.4 小结

 1.4 陶瓷材料微观结构及焙烧程度对导热系数的影响

1.4.1 陶瓷材料微观结构与导热系数的机理分析

1.4.2 焙烧程度与导热系数的机理分析

1.4.3 陶瓷材料微观结构及焙烧程度对导热系数的实验分析

1.4.4 小结

 1.5 陶瓷材料导热系数随温度变化关系的实例研究

1.5.1 国內外概况

1.5.2 六个理论方程分析

1.5.3 影响陶瓷材料导热系数的主要影响因素分析

1.5.4 陶瓷材料导热系数与温度的关系

1.5.5 小结

 1.6 成形工艺条件对坯体导热系数的影响

1.6.1 成形压力对坯体导热系数的影响

1.6.2 含湿率对坯体导热系数的影响

 1.7 无机材料热物性数据库管理系统的设计

1.7.1 主控制模块

1.7.2 子控制模块

1.7.3 通用管理系统模块

1.7.4 功能模块

1.7.5 管理系统设计的特点

1.7.6 小结

 参考文献

第2章 管道保温

 2.1 保温材料的种类

2.1.1 蛭石制品

2.1.2 珍珠岩制品

2.1.3 硅藻土制品

2.1.4 石棉

2.1.5 玻璃纤维

2.1.6 硅酸钙

2.1.7 矿渣棉

2.1.8 岩棉

2.1.9 硅酸铝纤维

2.1.10 莫来石纤维

 2.2 保温材料热物性的研究

2.2.1 导热机理

2.2.2 导热系数的测试方法

 2.3 表面温度的测试方法

2.3.1 热电偶法

2.3.2 表面热电偶和热电阻方法

2.3.3 红外辐射温度计法

2.3.4 红外热成像法

 2.4 表面散热损失的测定

2.4.1 热流计法

2.4.2 热平衡法(焓差法)

2.4.3 表面温度计法、温差法

 2.5 管道保温研究

2.5.1 建立管道保温数学模型

2.5.2 管道保温实体模拟方案

2.5.3 计算机模拟实验

 参考文献

第3章 陶瓷窑炉的水力模型研究

 3.1 隧道窑烧成带的水力模型研究

3.1.1 实验模型的建立

3.1.2 实验结果与分析

3.1.3 结论

 3.2 烧重油辊道窑燃烧室结构的水力模型研究

3.2.1 实验模型的建立

3.2.2 实验方法

 ……

第4章 陶瓷窑炉的空气动力模型研究

第5章 陶瓷窑炉的火焰模型模拟

第6章 实体模型模拟

第7章 陶瓷窑炉的计算机模拟

第8章 陶瓷烧成过程的研究

第9章 陶瓷窑炉控制系统的研究

第10章 陶瓷纤维在陶瓷窑炉中的粉化及抗粉化研究

第11章 陶瓷窑用耐火材料的研究

第12章 陶瓷窑炉的废气污染及抵制废气污染的研究

参考文献