本书是全国高等学校教学研究中心组织实施的“十一五”国家课题“我国高校应用型人才培养模式研究”机械类子课题组启动的第二轮机械类应用型本科系列规划教材建设的成果之一。本书不仅介绍了主要的传统制造工艺，也介绍了先进的制造技术，还包括综合创新实践。针对具体的实习内容进行安排，结合实例介绍理论，力求内容简单明了，易于短时间了解掌握。不仅让学生掌握基本的理论知识，同时在指导教师的指导下掌握传统的制造技术和一些现代制造技术的基本技能。本书适应面较广，便于自学。

本书是全国高等学校教学研究中心组织实施的“十一五”国家课题“我国高校应用型人才培养模式研究”机械类子课题组启动的第二轮机械类应用型本科系列规划教材建设的成果之一。内容包括绪论，工程材料基础，机械制造基本知识，铸造，锻压，焊接，车削，铣削，刨削，磨削与镗削，钳工，数控加工技术，特种加工和综合训练与创新等。大部分工种都有典型零件加工实例，除第1章 和第13章 外各章 都有复习思考题，内容力求精简，讲求实用。

本书可作为普通高等学校各专业金工实习教材，也可供高职高专学校选用及有关的工程技术人员参考。

第1章 绪论

 1.1 机械制造技术在国民经济中的地位

 1.2 本课程的性质和任务

 1.3 机械制造工艺过程和工程实践的内容

 1.4 实习纪律

 1.5 安全操作须知

第2章 工程材料基础

 2.1 金属材料基础及热处理工艺

2.1.1 金属材料的性能

2.1.2 常见金属的晶体结构及同素异构转变

2.1.3 铁碳合金及其相图

2.1.4 钢的热处理工艺

 2.2 常用的金属材料

2.2.1 碳素钢

2.2.2 合金钢

2.2.3 铸铁

2.2.4 常用的有色金属及合金

 2.3 常用的非金属材料

2.3.1 陶瓷材料

2.3.2 塑料

2.3.3 橡胶材料

2.3.4 玻璃

 2.4 复合材料

 2.5 工程材料选用原则

2.5.1 使用性原则

2.5.2 工艺性原则

2.5.3 经济性原则

 复习思考题

第3章 机械制造基本知识

 3.1 机械加工零件技术要求

3.1.1 尺寸精度

3.1.2 形状和位置精度

3.1.3 表面粗糙度

 3.2 切削加工基本概念

3.2.1 机床的切削运动

3.2.2 切削运动中工件上的加工表面

3.2.3 切削用量三要素

 3.3 金属切削刀具

3.3.1 刀具材料

3.3.2 刀具切削部分的几何参数

 3.4 常用量具

3.4.1 长度单位

3.4.2 钢板尺

3.4.3 游标卡尺

3.4.4 百分尺

3.4.5 塞规与卡规

3.4.6 百分表

3.4.7 万能角度尺

3.4.8 塞尺

3.4.9 刀口形直尺

3.4.10 直角尺

 复习思考题

第4章 铸造

 4.1 概述

 4.2 砂型铸造

 ……

第5章 锻压

第6章 焊接

第7章 车削

第8章 铣纫

第9章 刨削、磨别与镗削

第10章 钳工

第11章 数控加工技术

第12章 特种加工

第13章 综合训练与创新

参考文献

后记