模具工业是现代制造业的重要组成部分，对国民经济和社会的发展有着重要的推动作用。本书以通俗易懂的文字和丰富的图表将模具知识有机融合，进行内容优化，重点突出实用性、综合性和先进性。

本书编写中力求体现当前职业教育改革的精神，吸取近年来模具专业教学改革的经验，强调了内容的实用性和先进性，降低了知识的理论深度，反映了模具工程技术中的新技术、新工艺、新理念和新模式及其发展方向，在内容安排上符合教学基本要求，适合作为中等职业学校模具教材使用。

本书针对模具初学者在学习模具工程技术过程中的常见问题，深入剖析了模具的成形设备、典型模具的结构，着重介绍了模具设计和制造基础知识、基本要求和模具生产过程管理等内容，对读者系统学习模具有很强的启发和指导意义。

本书适合作为中等职业院校机电类“模具基础”课程的教材，也可作培训学校的教学用书。

绪论 1

第1章 模具的基本概念 1

 1.1 模具及其功能和作用 1

1.1.1 模具的概念及其作用 1

1.1.2 模具的种类及其制造特点 2

 1.2 模具标准化及标准件 4

1.2.1 模具标准化 4

1.2.2 模具标准件 5

 1.3 常用模具材料及热处理 5

1.3.1 常用模具材料的分类及性能 6

1.3.2 模具材料的选用 10

1.3.3 模具热处理 11

1.3.4 模具材料的检测 12

 本章小结 13

 思考与练习 13

第2章 模具的成形设备及工艺基础 14

 2.1 冲压成形设备及工艺 14

2.1.1 冲压概念及其发展趋势 14

2.1.2 冲压设备的分类、组成及典型设备工作原理简介 18

2.1.3 冲压工艺 27

 2.2 塑料成形设备及工艺 46

2.2.1 常用塑料成形设备 47

2.2.2 塑料成形工艺 50

2.2.3 成形零件的工作尺寸计算 55

 2.3 模锻成形设备及工艺 60

2.3.1 模锻成形设备的分类、组成及工作原理 60

2.3.2 模锻的工艺 64

 2.4 压铸成形设备及工艺 66

2.4.1 常用压铸成形设备 67

2.4.2 压铸的工艺 68

 2.5 粉末冶金成形设备及工艺简介 72

2.5.1 粉末冶金材料特点、制品种类和成形过程 72

2.5.2 粉末冶金成形设备 76

2.5.3 粉末冶金成形工艺 83

 本章小结 87

 思考与练习 88

第3章 模具的基本结构及功能 90

 3.1 冷冲模结构 90

3.1.1 冲裁模结构及特点 92

3.1.2 弯曲模结构及特点 105

3.1.3 拉深模结构及特点 112

3.1.4 冷挤压模结构及特点 115

3.1.5 成形模结构及特点 117

 3.2 塑料成形模具结构 119

3.2.1 注射模结构及特点 121

3.2.2 压缩模结构及特点 126

3.2.3 压注模结构及特点 127

 3.3 压铸模与锻模结构 128

3.3.1 压铸模组成 128

3.3.2 压铸模结构及特点 129

3.3.3 锻模组成 130

3.3.4 锻模结构及特点 130

 3.4 粉末冶金模具结构 132

 本章小结 138

 思考与练习 138

第4章 模具的制造 140

 4.1 毛坯的种类及特点 141

4.1.1 毛坯的种类及特点 141

4.1.2 选择毛坯的原则 142

 4.2 模具的机械加工 142

4.2.1 模架的加工 142

4.2.2 凸模的加工 146

 4.3 模具的特种加工 148

4.3.1 电火花加工 148

4.3.2 电火花线切割加工 149

4.3.3 化学与电化学加工 151

 4.4 模具的其他加工 154

4.4.1 陶瓷型铸造成形 154

4.4.2 挤压成形 154

4.4.3 超塑成形 156

4.4.4 激光加工 156

4.4.5 超声波加工 157

 4.5 快速原型制造 159

 4.6 模具表面的精饰加工 166

4.6.1 研磨与抛光 166

4.6.2 照相腐蚀 171

 本章小结 173

 思考与练习 174

第5章 模具设计及制造的基本要求 175

 5.1 模具的精度 175

5.1.1 模具的精度要求 176

5.1.2 影响模具精度的因素 176

5.1.3 模具的精度检测 176

 5.2 模具的寿命 178

5.2.1 模具寿命的基本概念 178

5.2.2 影响模具寿命的因素 178

5.2.3 提高模具寿命的途径 181

 5.3 模具的成本与安全 182

5.3.1 模具成本的概念 182

5.3.2 降低模具成本的方法 183

5.3.3 模具设计和制造过程中出现的安全问题 183

5.3.4 提高模具安全的方法 184

 5.4 模具的维护与修理 186

5.4.1 模具的维护与保养 186

5.4.2 模具维修常用设备工具与修配工艺过程 186

5.4.3 各类冲模的常见故障及修理方法 189

5.4.4 锻模的常见故障及修理方法 191

 本章小结 192

 思考与练习 192

第6章 典型模具零件的加工工艺 194

 6.1 典型冲模零件的加工工艺 194

6.1.1 冲压模具零件的分类 194

6.1.2 典型冲裁模零件图和技术要求 194

6.1.3 复合冲裁模典型零件的加工工艺 196

 6.2 典型注塑模零件的加工工艺 209

6.2.1 注塑模具零件的分类 209

6.2.2 典型注塑模装配图 211

6.2.3 衬套注塑模典型零件的加工工艺 211

 本章小结 226

 思考与练习 226

第7章 模具的装配与调整 227

 7.1 模具的装配方法及装配工艺过程 227

7.1.1 模具的装配方法 228

7.1.2 装配工艺过程 230

 7.2 冷冲模的装配与试模 231

7.2.1 冷冲模装配技术要求 231

7.2.2 各类冲模装配特点 232

7.2.3 单工序冲裁模的装配 232

7.2.4 试模 235

7.2.5 凸、凹模间隙调整方法 235

 7.3 塑料模的装配与试模 236

7.3.1 塑料模装配技术要求 236

7.3.2 各类塑料模装配特点 237

7.3.3 塑料模的装配 239

7.3.4 试模 240

 本章小结 241

 思考与练习 242

第8章 模具生产过程中的管理 243

 8.1 模具生产过程中的经营管理的主要内容 243

 8.2 模具制造中的生产和技术管理 244

8.2.1 生产计划管理 244

8.2.2 生产调度工作 245

8.2.3 生产定额的制订 245

 8.3 模具制造中的技术管理 248

8.3.1 技术管理内容 248

8.3.2 模具加工工艺规程的编制 248

8.3.3 工艺文件的编写与应用 251

8.3.4 模具生产技术文件的发放与管理 251

 8.4 模具生产过程中的质量管理 252

8.4.1 技术检验内容 252

8.4.2 模具生产过程中质量控制方法 252

8.4.3 模具的检查与验收 253

 8.5 模具的管理 253

8.5.1 模具标准化管理 253

8.5.2 模具的管理方法 254

8.5.3 模具的入库与发放 255

8.5.4 模具的保管方法 255

8.5.5 模具报废及易损件的管理办法 256

8.5.6 模具对使用现场要求 256

 本章小结 256

 思考与练习 257

附录A 258

附录B 259

参考文献 261