本书作者是从事机械加工实践与研究多年的老工程师，以亲身经历从车工应具有的通用知识为切入点，阐述金属切削和机械加工工艺的基本常识，围绕车工的加工特点，本着由浅入深、由易到难的原则，从车工基本操作技能入手，对典型零件的加工进行理论分析，指出操作难点和要点，将作者多年积累的操作经验融入各种操作实例当中，传递操作经验和技巧。以独特的体会和见解，对实践中常见的疑难问题，理性地进行答疑和疏导，并有针对性地纠正一些模糊概念和习惯性误区。

本书以金属切削的基本理论为基础，以作者多年积累的车工操作经验为借鉴，对车刀的刃磨与安装、工件的装夹、典型零件的基本操作技能、测量技术以及操作缺陷等进行系统的阐述和分析，并指出难加工零件的操作要点和操作技巧。

本书由浅入深、循序渐进，内容真实可靠、浅显易懂、实用性强，既可引导初学者夯实基础、尽快入门，又可满足在岗车工提高基本素质的需要。

前言

第1章　车削基本知识

 1.1　车削常识概论

 　1.1.1　车削的工艺特点

 　1.1.2　车削的加工内容

 1.2　车床

 　1.2.1　车床的主要组成部分

 　1.2.2　卧式车床的主要精度和检验方法

【实例1-1】 求直线度误差实例

 　1.2.3　车床的局部调整

 　1.2.4　卧式车床常见故障及排除方法

 　1.2.5　车床的维护与保养

 1.3　车床安全操作和文明生产

 　1.3.1　车床安全操作

 　1.3.2　文明生产

第2章　金属切削常识

 2.1　切削运动

 2.2　切屑

 　2.2.1　切屑的形成过程

 　2.2.2　切屑的形态与收缩

 　2.2.3　切屑的类型

 2.3　切削要素

2.3.1　切削用量要素

【实例2-1】 切削用量计算实例

 　2.3.2　切削层横截面要素

 　2.3.3　切削用量的合理选择和选择顺序

 　2.3.4　切削用量参数的选择

 2.4　切削力和切削功率

 　2.4.1　切削力的概念

 　2.4.2　切削力的计算

 　【实例2-2】 主切削力计算实例

 　2.4.3　切削功率

 　2.4.4　切削功率的校验

 　【实例2-3】切削功率的校验计算实例

 2.5　切削热

 　2.5.1　切削热的产生

 　2.5.2　切削温度的分布

 　2.5.3　控制切削温度的措施

 　2.5.4　切削液

 2.6　影响切削变形的因素

 　2.6.1　工件材料的影响

 　2.6.2　车刀几何参数的影响

 　2.6.3　切削用量的影响

 　2.6.4　积屑瘤

第3章　机械加工工艺基础

第4章　工件的装夹

第5章　车刀

第6章　车削的基本操作

第7章　车螺纹操作技术

第8章　蜗杆副的车削操作技术

第9章　车削细长杆操作技术

参考文献