全书共分为13章。在介绍了注塑成型CAE技术的发展、注塑模CAE技术的国内外水平、注塑模CAE的发展趋势和聚合物的结构特点与常见塑料的性能的基础上，详细介绍了Moldflow软件的基本操作、Moldflow网格前处理以及实例分析。重点突出冷却水路创建、浇注系统的平衡设计、浇口位置的不同对熔接痕的影响等产品、工艺和模具的优化和设计方法。本书内容全面，实例丰富，讲解详细，条例清晰。本书根据Moldflow中文版实际操作界面，直接截取软件中对话框、操作面板和按钮，使读者能直观、准确地操作软件进行学习。

本书为读者学习塑料成型CAE技术和Moldflow的快速入门提供了良好的平台。全书分为13章，主要包括：注塑成型CAE技术的发展、注塑模CAE技术的国内水平、注塑模CAE的发展趋势、聚合物的结构特点与常见塑料的性能、Moldflow软件的基本操作、Moldflow网格前处理以及实例分析、浇注系统冷却水路的平衡设计、浇口位置的不同队熔接痕的影响、基于正交试验工艺参数优化分析方法和应用Moldflow解决具体问题的实例等内容。

本书可作为高等工科院校材料成型及控制工程专业本、专科学生或机械类其他专业学生的教材，也可作为模具设计及产品设计、相关工程技术人员的参考书或自学教程。本书附带素材光盘，内有范例的项目方案和部分范例的视频教学录像，便于读者学习使用。

第1章 绪论

 1.1 注塑成型CAE技术的发展

 1.2 国内外注塑模CAE技术水平

 1.3 注塑模CAE的发展趋势

 1.4 Moldflow软件介绍

第2章 聚合物的结构特点与常见塑料的性能

 2.1 聚合物的结构特点

 2.2 常用塑料简介

 2.3 注塑制品注射过程中主要的缺陷

2.3.1 欠注

2.3.2 收缩凹陷

2.3.3 翘曲变形

2.3.4 变色焦化

2.3.5 波流痕

2.3.6 银纹

2.3.7 熔接痕

2.3.8 产品黏模

2.3.9 气穴

2.3.10 溢料

 2.4 注塑条件对制品成型的影响

第3章 Moldflow网格前处理

 3.1 概述21

 3.2 网格的类型

 3.3 网格的划分

 3.4 网格状态统计

 3.5 网格处理工具

 3.6 网格缺陷诊断

 3.7 网格处理实例

 3.8 网格划分实例

3.8.1 模型的网格划分

3.8.2 网格缺陷修改

第4章 Moldflow用户界面及基本操作

 4.1 Moldflow用户界面

4.1.1 窗口分布及简要说明

4.1.2 菜单栏和工具栏

 4.2 菜单功能简介

4.2.1 文件操作

4.2.2 编辑

4.2.3 视图

4.2.4 建模

4.2.5 网格

4.2.6 分析

4.2.7 结果

4.2.8 报告

4.2.9 工具

4.2.10 窗口和帮助

 4.3 基本操作

4.3.1 分析项目管理

4.3.2 鼠标操作

第5章 基础建模

 5.1 节点的创建

 5.2 线的创建

 5.3 面(区域)的创建

 5.4 多模腔创建

 5.5 浇口创建

5.5.1 浇口创建命令

5.5.2 浇口属性设置

5.5.3 浇口曲线与柱体单元划分

 5.6 浇口创建实例

5.6.1 侧浇口的创建

5.6.2 扇形浇口的创建

5.6.3 顶针潜伏式浇口的创建

5.6.4 牛角形(香蕉)浇口的创建

 5.7 冷流道浇注系统创建实例

第6章 冷却水路创建

 6.1 冷却水路手动创建命令

 6.2 冷却水路属性设置

 6.3 冷却水路曲线与柱体单元划分

 6.4 循环式冷却水路创建实例

 6.5 挡板式水路创建实例

 6.6 喷泉式水路创建实例

第7章 工艺参数设置

 7.1 分析序列的设定

 7.2 物料的选择

 7.3 成型工艺参数的设置

7.3.1 成型工艺参数

7.3.2 成型工艺参数的设置

第8章 最佳浇口位置设计

 8.1 浇口设计原则

 8.2 最佳浇口位置设计

8.2.1 分析前处理

8.2.2 产品初始成型分析

8.2.3 原设计方案优化后的分析

8.2.4 计算结果分析

第9章 浇注系统的平衡设计

 9.1 概述

 9.2 lock-left的浇口位置分析

9.2.1 分析前处理

9.2.2 分析计算

9.2.3 结果分析

 9.3 lock-right的浇口位置分析

9.3.1 分析前处理

9.3.2 结果分析

 9.4 handspike的浇口位置分析

9.4.1 分析前处理

9.4.2 结果分析

 9.5 组合型腔的充填分析

9.5.1 分析前处理

9.5.2 分析计算

9.5.3 结果分析

 9.6 组合型腔的流道平衡分析

9.6.1 分析前处理

9.6.2 分析计算

9.6.3 结果分析

9.6.4 流道优化平衡分析小结

 9.7 组合型腔优化后的流动分析

9.7.1 设计方案的调整及分析前处理

9.7.2 分析计算

9.7.3 结果分析

第10章 浇口位置的不同对熔接痕的影响

 10.1 概述

 10.2 原方案熔接痕的分析

10.2.1 项目创建和模型导入

10.2.2 材料选择

10.2.3 工艺过程参数的设定和分析计算

 10.3 改进原始方案

10.3.1 增加加热系统后的分析

10.3.2 分析计算

10.3.3 结果分析

 10.4 对浇口位置和形式改变后的分析

10.4.1 分析前处理

10.4.2 分析计算和结果分析

第11章 注射成型流动模拟结果的分析

 11.1 流动模拟结果分析

 11.2 分析报告的生成

 11.3 动画和图片的保存

第12章基于正交试验工艺参数优化分析

 12.1 正交实验概述

 12.2 数值模拟与正交试验方法结合的多工艺参数优化

12.2.1 基于正交试验多工艺参数优化

12.2.2 单个因素影响的试验

第13章 Moldflow分析案例

 13.1 汽车保险杠

 13.2 录音机前面板

13.2.1 方案1(原始浇注系统)

13.2.2 方案2(只改变流道尺寸)

13.2.3 方案3(改变浇注系统)

13.2.4 方案4(采用热流道系统)

 13.3 优化冷却系统，缩短成型周期

参考文献