《现代高炉长寿技术》以作者对高炉长寿技术多年的系统研究为基础，结合近20年来国内外高炉长寿技术实践，系统分析了现代高炉的技术特征和生产特点，总结了对高炉长寿基础理论研究、设计与应用实践的成果，按涉及高炉长寿技术的领域分章节进行了分析论述，旨在更为清晰地将高炉长寿这个综合技术解析完整，从而为实现现代高炉长寿技术进步提供帮助。全书由张福明、程树森主编。

高炉长寿是高炉本身设计、建设、运行、管理的最终结果的集中表现之一，是事关钢铁厂炼铁系统全局的系统工程。

《现代高炉长寿技术》结合近20年来国内外高炉长寿技术实践，分析了现代高炉的技术特征和生产特点，系统总结了高炉长寿基础研究、设计与应用实践的成果。书中详细阐释了高炉内衬与冷却器破损机理以及现代高炉长寿技术相关理论，系统分析了高炉内型设计、高炉内衬结构、高炉冷却技术、高炉炉体监测技术、延长高炉寿命的操作与维护技术等，归纳总结了现代高炉长寿技术的应用实践与发展方向，旨在让读者更为全面深刻地认识高炉长寿这项综合技术。

《现代高炉长寿技术》可供高炉炼铁领域的生产、设计、科研、管理、教学人员阅读。全书由张福明、程树森主编。

1 高炉长寿技术发展现状

 1.1 现代高炉的主要技术特征

1.1.1 精料

1.1.2 高风温

1.1.3 富氧喷煤

1.1.4 高炉大型化与长寿化

1.1.5 节能减排与环境清洁

1.1.6 高炉自动化与智能化控制

 1.2 国内外长寿高炉实绩

 1.3 延长高炉寿命的意义和作用

 参考文献

2 高炉内衬与冷却器破损机理研究

 2.1 高炉内衬破损机理

2.1.1 炉缸炉底内衬破损机理

2.1.2 炉腹至炉身内衬破损机理

2.1.3 炉身中上部内衬破损机理

2.1.4 高炉内衬侵蚀机理研究方向

 2.2 高炉冷却器破损机理

2.2.1 铸铁冷却壁破损机理

2.2.2 球墨铸铁冷却壁破损机理

2.2.3 钢冷却壁破损机理

2.2.4 铜冷却壁破损机理

 参考文献

3 现代高炉长寿技术理论研究

 3.1 高炉炉缸液态渣铁流动现象

3.1.1 高炉中的渣铁液体运动

3.1.2 炉缸炉底液态渣铁流动的数值研究

3.1.3 炉缸渣滞留量的数值模拟

3.1.4 小结

 3.2 高炉炉缸炉底传热学研究

3.2.1 模型概述

3.2.2 高炉炉缸炉底物理模型的建立

3.2.3 高炉炉缸炉底数学模型的建立及离散化

3.2.4 边界条件和初始条件的处理

3.2.5 凝固潜热的处理

 3.3 高炉炉缸炉底设计结构的评析

3.3.1 “传热法”和“隔热法”炉缸炉底结构分析

3.3.2 影响高炉炉缸炉底寿命的其他因素

 3.4 不同炉缸炉底内衬结构的温度场研究分析

3.4.1 炉缸侧壁采用全石墨砖结构的分析

3.4.2 炉缸侧壁采用全大块炭砖结构的分析

3.4.3 炉缸侧壁采用热压炭砖(NMA+NMD)结构的分析

3.4.4 炉缸第2段冷却壁的分析

3.4.5 炉底采用石墨砖+D级大块炭砖+陶瓷垫结构的分析

3.4.6 炉底采用石墨砖+超微孔炭砖+微孔炭砖+陶瓷垫结构的分析

3.4.7 炉缸炉底侧壁NMA砖使用区域的分析

 3.5 高炉炉缸炉底结构优化设计研究

3.5.1 炉缸炉底设计结构对侵蚀的影响

3.5.2 “扬冷避热型梯度布砖法”炉缸炉底设计结构

3.5.3 “扬冷避热型梯度布砖法”在新建大型高炉设计中的应用

3.5.4 炉缸炉底热电偶布置优化设计

 3.6 炉缸死焦柱对炉缸排放及炉缸炉底内衬侵蚀的影响

3.6.1 不同死焦柱状态对炉缸透液性影响的物理模拟

3.6.2 炉缸死焦柱受力数学模型建立及浮起高度影响因素研究

3.6.3 死焦柱状态对炉缸炉底侵蚀的影响

 3.7 高炉煤气流运动的计算分析

3.7.1 高炉煤气流对高炉操作及高炉长寿的影响

3.7.2 高炉煤气流模型

3.7.3 高炉块状带内的煤气流计算分析

3.7.4 料面倾斜角度对煤气流的影响

 ……

4 高炉内型

5 高炉炉缸炉底冷却与内衬结构

6 高炉炉腹、炉腰及炉身冷却和耐火材料内衬结构

7 高炉冷却器

8 高炉冷却系统

9 高炉炉体自动化监测与控制技术

10 延长高炉寿命的操作与维护技术

11 现代高炉长寿技术的应用实践与发展方向