刘静安、阎维刚、谢水生编写的《铝合金型材生产技术》详细介绍了铝合金挤压型材的发展历史、现状与趋势；铝合金型材挤压成形原理与基本变形条件；挤压用铝合金及其分类与特点；铝合金型材的分类、生产方法与技术；铝合金型材的质量控制与缺陷分析；铝合金型材挤压生产的主要设备等。在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，切合生产实际需要，突出实用性、先进性和行业特色，并从生产和应用中精选了大量典型实例，深入浅出地讨论了解决关键技术难题的途径和方法等，对解决生产冲遇到的技术质量问题将有所帮助。

本书是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物，也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、教学、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时可作为大专院校有关专业师生的参考书。

刘静安、阎维刚、谢水生编写的《铝合金型材生产技术》是《现代铝加工生产技术丛书》之一，详细介绍了铝合金挤压型材的发展历史、现状与趋势；铝合金型材挤压成形原理与基本变形条件；挤压用铝合金及其分类与特点；铝合金型材的分类、生产方法与技术；铝合金型材的质量控制与缺陷分析；铝合金型材挤压生产的主要设备等。在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，切合生产实际需要，突出实用性、先进性和行业特色，为读者提供一本实用的技术著作。

《铝合金型材生产技术》是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物，也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、教学、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时可作为大专院校有关专业师生的参考书。

1 绪论

 1．1 挤压在铝加工中的重要地位和作用

 1．2 挤压方法及其工作原理与技术特性

 1．2．1 挤压方法及其工作原理

 1．2．2 挤压成形法的特点

 1．3 常用挤压铝合金及其特性

 1．3．1 铝的基本特性与应用范围

 1．3．2 铝及铝合金的分类

 1．3．3 变形铝合金分类、典型性能及主要用途举例

 1．3．4 常用挤压铝合金及其性能与用途

 1．4 铝挤压工业的发展概况及铝挤压材的市场分析

 1．4．1 现代铝挤压工业发展的特点与概况

 1．4．2 铝挤压材国内外市场分析与预测

 1．5 铝合金挤压技术的发展现状与趋势

 1．5．1 铝合金挤压技术的现状

 1．5．2 铝挤压技术的发展趋势

 1．5．3 我国铝挤压技术发展新动向

2 铝合金挤压的基本变形条件与工艺特点

 2．I铝合金挤压时金属的流动特性

 2．1．1 挤压时金属流动的基本阶段

 2．1．2 主要因素对金属流动特征的影响

 2．2 铝合金挤压时的润滑条件与工艺润滑剂

 2．3 铝合金挤压时的应力应变状态

 2．3．1 挤压时金属的应力应变状态的特点

 2．3．2 变形不均匀性与残余应力

 2．4 铝合金挤压制品的组织与性能

 2．4．1 铝合金挤压制品的组织

 2．4．2 铝合金挤压制品的力学性能

 2．5 挤压时的温度一速度条件

 2．5．1 挤压过程中的温度变化

 2．5．2 挤压时的温度条件

 2．5．3 挤压时的速度条件

 2．6 铝合金挤压时的力学条件及挤压力计算方法

 2．6．1 挤压力．挤压轴行程曲线(示功图)

 2．6．2 挤压受力状态分析及挤压力的组成

 2．6．3 影响挤压力的主要因素

 2．6．4 挤压力的计算

 2．7 确定铝合金最佳挤压工艺制度的基本原则

 2．7．1 挤压方法的选择

 2．7．2 坯料形状与尺寸的确定

 2．7．3 挤压温度范围的确定原则

 2．7．4 挤压速度的确定原则

 2．7．5 挤压工具的结构选择

3 铝合金挤压型材的分类及工艺设计特点

 3．1 铝合金挤压型材的品种与规格

 3．1．1 铝合金挤压型材的分类

 3．1．2 铝合金型材的规格范围

 3．1．3 铝合金管材的品种与规格

 3．1．4 铝合金棒材和线材的品种规格

 3．2 铝合金型材的断面设计

 3．2．1 铝合金型材断面的设计原则

 3．2．2 互连型材设计

 3．3 铝合金型材可挤压性和挤压条件的分析

 3．4 铝合金型材断面设计举例

 3．4．1 通用型材断面设计举例

 3．4．2 空心断面型材设计举例

 3．4．3 民用建筑门窗、幕墙型材断面设计举例

 3．4．4 铝合金带筋壁板型材断面设计举例

 3．4．5 变断面铝合金型材设计举例

4 铝合金挤压型材生产方法与技术

 4．1 铝合金挤压型材生产方法与工艺流程

 4．1．1 铝合金挤压型材生产方法

 4．1．2 铝合金挤压型材生产工艺流程

 4．2 铝合金型材挤压工艺的编制原则和步骤

 4．2．1 铝合金挤压成形过程的变形指数

 4．2．2 主要工艺参数

 4．2．3 铝合金型材挤压工艺的编制原则与步骤

 4．3 铝合金型材挤压生产工艺及举例

 4．3．1 普通型材挤压工艺及举例

 4．3．2 空心型材挤压工艺及举例

 4．3．3 阶段变断面型材挤压工艺及举例

 4．3．4 壁板型材挤压工艺

 4．3．5 挤压工艺规程举例

 4．4 铝合金挤压型材的热处理与精整矫直

 4．4．1 铝合金挤压型材的热处理

 4．4．2 铝合金挤压型材的精整矫直

5 民用建筑铝合金挤压型材生产技术

 5．1 概述

 5．2 建筑用铝合金型材的现状及发展趋势

 5．2．1 世界的发展现状与趋势

 5．2．2 中国建筑铝型材的快速发展

 5．3 建筑业常用铝合金及常见的建筑结构类型举例

 5．3．1 建筑业常用铝合金及使用状态

 5．3．2 建筑业常用铝合金的结构类型

 5．3．3 围护铝结构型材的应用实例

 5．3．4 房屋承重铝结构型材应用实例

 5．3．5 桥梁铝结构型材应用实例

 5．3．6 架线杆和塔架用铝型材

 5．3．7 飞机场跑道用铝型材

 5．3．8 铝合金高级活动板房

 5．3．9 电动铝合金百叶窗

 5．4 民用建筑铝合金挤压型材的生产技术

 5．4．1 民用建筑铝合金挤压型材的特点

 5．4．2 民用建筑铝型材挤压模具的设计特点

 5．5 民用建筑铝合金型材挤压生产技术

 5．5．1 挤压工具的准备

 5．5．2 工模具的加热

 5．5．3 铝合金铸锭的加热

 5．5．4 挤压速度的选择

 5．5．5 挤压制品的冷却

 5．5．6 挤压制品的矫直

 5．5．7 成品锯切

 5．6 民用建筑铝合金挤压型材典型生产工艺规程举例

 5．6．1 引用标准

 5．6．2 生产工艺流程

 5．6．3 生产设备主要技术参数

 5．6．4 铸锭的验收及保管

 5．6．5 挤压生产前的准备

 5．6．6 铸锭加热

 5．6．7 挤压及在线淬火

 5．6．8 拉伸矫直

 5．6．9 成品锯切

 5．6．10 人工时效

 5．6．11 质量检验

 5．6．12 包装交货

 5．6．13 装箱与运输

6 铝合金挤压型材的主要缺陷及质量控制与检测

 6．1 铝合金挤压型材的主要缺陷

 6．1．1 表面缺陷产生的原因及消除方法

 6．1．2 组织缺陷产生原因及消除方法

 6．1．3 外形尺寸不合格的缺陷及消除方法

 6．1．4 力学性能不合格废品及消除方法

 6．2 铝合金型材的质量控制

 6．2．1 挤压工序检验与质量控制

 6．2．2 铝型材组织性能检验取样规定及审查与处理

 6．2．3 铝挤压型材成品检查与质量控制

 6．2．4 铝型材尺寸、外形、表面质量的具体测量技术

7 铝合金挤压型材主要生产设备

 7．1 挤压机发展概况

 7．2 现代挤压机的特点

 7．3 挤压机的分类

 7．4 挤压机的选择原则

 7．4．1 挤压机生产能力计算

 7．4．2 挤压机的选择原则

 7．5 挤压机结构及主要技术参数

 7．5．1 正向单动卧式挤压机

 7．5．2 正向双动卧式挤压机

 7．5．3 反向卧式挤压机

 7．6 挤压机的辅助机构

 7．6．1 模座

 7．6．2 制品的牵引机构

 7．7 加热炉

 7．7．1 铸锭加热炉

 7．7．2 模具加热炉

 7．7．3 时效炉

 7．7．4 淬火炉

 7．8 精整设备

 7．8．1 矫直设备

 7．8．2 锯切设备

 7．9 其他辅助设备

 7．9．1 铝型材包装机

 7．9．2 隔热型材穿条机

参考文献