《金工实习指导书》是按照国家教委颁布的“高等工业学校金工实习教学基本要求”对机械类和非机械类专业的实施细则编写的。为了便于教学人员组织教学及学生实习，编者们按实习工种进行编写，在每一章开始，明确提出教学目的和对学生的要求，接着讲述这一章的重点概念及安全实习安全，并在章节的最后给出了实习报告，供教学人员选用，以便检查教学效果。

本书由朱江担任主编。

第1章 金工概论

 1.1 目的与要求

 1.2 金工实习基地简介

 1.3 相关规章制度

 1.4 金工实习总成绩评定办法

 金工实习报告(金工理论)

第2章 铸造

 2.1 目的与要求

 2.2 重点概念

 2.3 铸造安全技术

 金工实习报告(铸造1)

 金工实习报告(铸造2)

 金工实习报告(铸造3)

第3章 焊接

 3.1 目的与要求

 3.2 重点概念

 3.3 焊接安全技术

 金工实习报告(焊接1)

 金工实习报告(焊接2)

 金工实习报告(焊接3)

第4章 车工

 4.1 目的与要求

 4.2 知识重点

 4.3 车工安全技术

 金工实习报告(车工1)

 金工实习报告(车工2)

 金工实习报告(车工3)

第5章 钳工

 5.1 目的与要求

 5.2 重点概念

 5.3 钳工安全技术

 金工实习报告(钳工1)

 金工实习报告(钳工2)

 金工实习报告(钳工3)

 金工实习报告(磨削)

第6章 铣刨工实习

 6.1 刨工目的与要求

 6.2 刨工重点知识

 6.3 刨工安全技术

 6.4 铣工目的与要求

 6.5 铣工重点知识

 6.6 铣工安全技术

 金工实习报告(铣刨实习1)

 金工实习报告(铣刨实习2)

第7章 数控理论及CAXA软件

 7.1 目的与要求

 7.2 知识重点

 7.3 CAXA软件数控编程注意事项

 金工实习报告(数控理论及CAXA软件1)

 金工实习报告(数控理论及CAXA软件2)

 金工实习报告(数控理论及CAXA软件3)

第8章 数控车床加工

 8.1 目的与要求

 8.2 理论知识

 8.3 操作规程

 8.4 KND操作流程

 金工实习报告(数控车床1)

 金工实习报告(数控车床2)

 金工实习报告(数控车床3)

第9章 数控铣床及加工中心

 9.1 目的与要求

 9.2 重点概念

 9.3 数控铣床仂口工中心安全技术

 金工实习报告(加工中心1)

 金工实习报告(加工中心2)

 金工实习报告(加工中心3)

 金工实习报告(数控铣1)

 金工实习报告(数控铣2)

 金工实习报告(数控铣3)

第10章 电火花线切割

 10.1 目的与要求

 10.2 重点概念

 10.3 电火花线切割加工的安全技术规程

 10.4 线切割机床的操作

 金工实习报告(线切割1)

 金工实习报告(线切割2)

 金工实习报告(线切割3)

第11章 智能机器人

 11.1 目的与要求

 11.2 重点概念

 11.3 机器人安全操作注意事项

 金工实习报告(智能机器人1)

 金工实习报告(智能机器人2)

 金工实习报告(智能机器人3)

第12章 机械设备维修与安装

 12.1 目的与要求

 12.2 重点概念

 金工实习报告(机械设备维修与安装1)

 金工实习报告(机械设备维修与安装2)

 金工实习报告(机械设备维修与安装3)