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| 书名 | 钳工实训指导书(全国高等学校高职高专汽车类专业规划教材) |
| 分类 | |
| 作者 | 明岩 |
| 出版社 | 中央广播电视大学出版社 |
| 下载 |  |
| 简介 | 编辑推荐 明岩编著的《钳工实训指导书》从“汽车运用、维修企业岗位要求”分析入手，结合多年高等职业技术院校培养高等技术应用型人才的经验，确定课程体系、教学目标和教材的结构与内容，强化教材的针对性和实用性。 教材图文结合，将大量的高难技术术语、工作原理简练化、形象化，便于理解和运用，巧妙解决了汽车运用与维修学习中术语多、难理解的问题；注重实际操作能力和职业技能的培养，理论知识与实训操作并行，以此降低学习难度，提高学生的学习兴趣，达到好教、好学的目的。 本教材可作为高职高专和普通高校汽车类专业教材，或作为项目教学或理实一体化教学教材；也可作为职工大学、成人教育参考教材。 目录 第一章 钳工概述 第一节 钳工工作的主要任务 第二节 钳工工作场地的常用设备 第三节 钳工工作场地的管理与组织 第二章 锉削加工 第一节 锉刀 第二节 锉刀刷 第三节 防护钳口 第四节 工件的装夹方法 第五节 工检具放置 第六节 锉刀的握法 第七节 锉削的步法及姿势 第八节 锉削时的施力变化及速度 第九节 平面的锉削方法 第十节 平面度、垂直度误差的检测方法 第十一节 尺寸误差及平行度误差的检测法 第十二节 锉削安全知识 第三章 划线、打样冲眼、作标记 第一节 划线的种类及作用 第二节 平面划线的工具 第三节 划线前的准备工作 第四节 划线基准的选择 第五节 冲眼 第六节 作标记 第四章 锯削加工 第一节 锯弓 第二节 锯条及锯条的安装 第三节 锯削的方法 第四节 锯削尺寸及形位精度的控制方法 第五节 锯条损坏原因分析 第六节 安全规程 第五章 錾削薄板 第一节 錾子 第二节 錾子的刃磨方法 第三节 錾子握法 第四节 握锤方法 第五节 挥锤方法 第六节 錾削姿势 第七节 薄板的錾切方法 第八节 安全规程 第六章 锉削六面体工件 第一节 六面体工件的锉削工艺方法 第二节 六面体零件各项精度检测方法 第三节 常用量具的正确使用和保养 第七章 钻孔 第一节 钻削特点 第三节 麻花钻 第三节 钻孔工具 第四节 钻削用量及其选择 第五节 钻孔时的冷却和润滑 第六节 钻孔方法 第七节 钻孔操作的安全知识 第八节 钻孔时的废品分析 第八章 锪孔 第一节 锪孔形式及种类 第二节 锪孔的操作要点 第三节 锪孔时常见弊病产生原因 第九章 铰孔 第一节 常用铰刀的种类和用途 第二节 铰孔方法 第三节 铰孔时常见弊病分析 第十章 攻螺纹 第一节 常用螺纹的种类 第二节 攻螺纹的工具 第三节 攻螺纹方法 第四节 从螺纹孔中取出断丝锥的方法 第五节 攻螺纹时常见弊病产生原因和防止方法 第六节 丝锥损坏的原因 第十一章 套螺纹 第一节 套螺纹工具 第二节 套螺纹方法 第三节 套螺纹时常见弊病产生原因和防止方法 第四节 板牙损坏的原因 第十二章 锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧 第一节 钻孔排料 第二节 锉削内直角面 第三节 曲面锉削法 第四节 角度面锉削和检测方法 第五节 锉削时常见弊病分析 第十三章 刮削 第一节 刮削原理 第二节 刮削的特点及应用 第三节 刮削余量 第四节 刮削工具 第五节 显示剂 第六节 刮削方法 第七节 刮削的检测方法 第八节 刮削时常见弊病分析 第九节 刮削操作的安全知识 第十四章 装配 第一节 装配工作的重要性 第二节 机器的组成 第三节 装配工作的组织形式 第四节 装配工艺过程 第五节 装配工艺的制定 第六节 常用的装配方法 第七节 装配前的准备工作 第八节 装配工艺规程 第九节 装配工作的注意事项 附录 附录1 钳工操作技能考试 附录2 钳工实训报告 附录3 钳工实训作业评分表使用说明 附录4 钳工实训课程教学大纲 |
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