《现代冶金与材料过程工程丛书》序

前言

第1章 铁氧化物还原基础

 1.1 氧化物的还原

 1.2 铁及其氧化物

1.2.1 铁氧化物分类及特征

1.2.2 铁矿石质量评价

 1.3 铁-氧状态图

 1.4 铁氧化物的还原

1.4.1 气体还原铁氧化物

1.4.2 固体碳还原铁氧化物

1.4.3 铁矿石还原速率

1.4.4 提高铁矿石还原速率的途径

 1.5 金属铁渗碳

 1.6 冶金还原气

1.6.1 冶金还原气的特点

1.6.2 冶金还原气的制备

 参考文献

第2章 非高炉炼铁

 2.1 炼铁技术的进步

 2.2 非高炉炼铁的发展

2.2.1 直接还原炼铁概况

2.2.2 直接还原炼铁发展方向

2.2.3 直接还原炼铁流程分类

2.2.4 熔融还原炼铁概况

2.2.5 熔融还原炼铁流程分类

 2.3 新型直接还原铁——碳化铁生产

2.3.1 电炉炉料构成的变迁

2.3.2 新型炼钢原料——碳化铁

 参考文献

第3章 碳化铁材料表征

 3.1 碳化铁的结构

 3.2 碳化铁在炼钢中的应用

 3.3 碳化铁在其他领域中的应用

 3.4 纯还原性气体制备碳化铁的研究现状

3.4.1 CH4-H2系气体还原铁矿石制备碳化铁

3.4.2 CO-H2系气体还原铁矿石制备碳化铁

 3.5 利用非纯还原性气体制备碳化铁

3.5.1 非纯还原性气体的定义

3.5.2 冶金废气制备碳化铁的意义

 参考文献

第4章 碳化铁制备热力学

 4.1 Fe-C-O系热力学

4.1.1 基本反应

4.1.2 影响Fe3c生成的因素

 4.2 Fe-C-O-H系热力学

4.2.1 水氢比对Fe3C生成的影响

4.2.2 Fe2C生成时平衡气相组成

 4.3 Fe-C-O-H-N系热力学

 4.4 小结

 参考文献

第5章 利用非纯还原性气体制备碳化铁

 5.1 固定床还原铁矿石制备碳化铁

5.1.1 研究方法

5.1.2 矿石失重行为

5.1.3 矿石还原行为

5.1.4 还原产物组成分析

 5.2 流化床还原铁矿石制备碳化铁

5.2.1 研究方法

5.2.2 流态化参数确定

5.2.3 碳化铁制备的影响因素

5.2.4 还原产物组成分析

 5.3 碳化铁制备扩大化试验

5.3.1 研究方法

5.3.2 扩大化试验结果

 5.4 小结

 参考文献

第6章 碳化铁制备动力学

 6.1 铁矿石还原及碳化铁生成机理

 6.2 碳化铁制备过程动力学模型

6.2.1 未反应核模型构建

6.2.2 还原过程限制环节

 6.3 小结

 参考文献

第7章 碳化铁制备过程中添加剂的作用

 7.1 添加剂的选择

 7.2 添加剂对碳化铁制备过程的影响

7.2.1 K2CO3为还原添加剂

7.2.2 CaCl2为还原添加剂

7.2.3 NaCl为还原添加剂

7.2.4 CaO为还原添加剂

7.2.5 不同添加剂的作用比较

7.2.6 温度对还原催化过程的影响

7.2.7 矿石还原催化的动力学特征

 7.3 添加剂作用机理探讨

 7.4 利用模拟冶金尾气制备碳化铁

7.4.1 冶金尾气组成范围

7.4.2 还原结果探讨

7.5 小结

 参考文献

结语

附录1

附录2

王德永、刘承军、姜茂发编著的《炼钢新原料——碳化铁的表征与制备技术(精)》系统阐述近年来国内外直接还原和熔融还原工艺的发展趋势，对碳化铁这种新型炼钢材料进行系统表征，并重点介绍碳化铁制备过程的热力学和动力学问题。

全书共分为7章，主要内容包括：国内外直接还原和熔融还原技术、碳化铁材料的表征技术、碳化铁制备工艺、碳化铁制备过程热力学、利用非纯还原性气体制备碳化铁实验、碳化铁制备过程动力学分析、添加剂对碳化铁制备过程的催化作用等。

《炼钢新原料——碳化铁的表征与制备技术(精)》可供从事钢铁冶金直接还原和熔融还原工艺的科技工作者阅读，也可作为高等院校相关专业师生的参考书。

王德永、刘承军、姜茂发编著的《炼钢新原料——碳化铁的表征与制备技术(精)》总结了作者近年来从事直接还原和熔融还原工作中积累的经验与体会，首先概述目前国内外直接还原和熔融还原技术的发展现状，介绍典型直接还原和熔融还原工艺的特点，并提出适合我国国情的新型直接还原和熔融还原工艺及其未来发展方向。针对新型直接还原铁——碳化铁的研究现状，作者重点介绍利用非纯还原性气体制备碳化铁的理论基础，包括碳化铁制备的热力学和动力学分析、碳化铁产品的表征及分析检测方法、流态化技术在碳化铁制备过程中的优势、添加剂在加速碳化铁形成过程中的催化效果、模拟冶金尾气制备碳化铁的实验探讨等。