第1章 绪论
1.1 外加颗粒增强金属基复合材料
1.1.1 粉末冶金法
1.1.2 铸造法
1.1.3 扩散焊接制备技术
1.1.4 喷射法
1.2 原位合成金属基复合材料
1.2.1 XD法
1.2.2 VLS法
1.2.3 自蔓延燃烧反应法(SHS)
1.2.4 接触反应法
1.2.5 直接氧化法
1.3 金属基复合材料涂层的研究
1.3.1 外加颗粒增强金属基复合涂层研究
1.3.2 原位合成金属基复合涂层研究
1.4 氩弧熔覆技术概况及研究现状
1.4.1 氩弧熔覆技术概况
1.4.2 氩弧熔覆技术的国内外研究现状
第2章 试验材料及方法
2.1 试验材料
2.1.1 氩弧熔覆原位合成ZrC-ZrB2增强金属基复合材料涂层所用材料
2.1.2 氩弧熔覆原位合成TiC-TiB：增强金属基复合材料涂层所用材料
2.1.3 氩弧熔覆原位合成TiC增强金属基复合材料涂层所用材料
2.1.4 氩弧熔覆原位合成Ti(V，N)-TiB2增强金属基复合材料涂层所用材料
2.1.5 氩弧熔覆原位合成(ZrTi)c增强金属基复合材料涂层所用材料
2.1.6 氩弧熔覆原位合成tiB2-tiN增强金属基复合材料涂层所用材料
2.1.7 氩弧熔覆层制备工艺
2.2 原位合成金属基复合材料涂层的组织结构测试方法
2.2.1 复合材料涂层的x射线物相分析
2.2.2 复合材料涂层组织结构观察分析
2.3 原位合成金属复合材料涂层的性能测试
2.3.1 复合材料涂层显微硬度测试
2.3.2 复合材料涂层的摩擦磨损性能
第3章 氩弧熔覆原位合成ZrC-ZrB2增强金属基复合材料涂层
3.1 引言
3.2 熔覆工艺参数对熔覆层质量的影响
3.2.1 预涂粉末厚度
3.2.2 熔覆电流
3.2.3 熔覆速度
3.3 熔覆材料粉末组分对熔覆层质量的影响
3.3.1 (Zr+B4C)含量对熔覆层显微组织的影响
3.3.2 (Zr+B4C)含量对熔覆层显微硬度的影响
3.4 原位合成ZrC-ZrB2增强金属基复合材料涂层组织结构
3.4.1 复合材料涂层组织
3.4.2 复合材料涂层物相分析
3.4.3 复合材料涂层中ZrC-ZrB2形成机理和长大特性
3.5 原位合成ZrC-ZrB2增强金属基复合材料涂层摩擦磨损性能
第4章 氩弧熔覆原位合成TiC-TiB2增强金属基复合涂层
4.1 引言
4.2 熔覆工艺参数对涂层质量的影响
4.2.1 熔覆电流对涂层质量的影响
4.2.2 预置层厚度对涂层质量的影响
4.2.3 熔覆速度对涂层硬度的影响
4.3 熔覆材料对涂层质量的影响
4.3.1 Fe含量对涂层结构及硬度的影响
4.3.2 Ti和B4C物质的量之比对涂层结构及硬度的影响
4.4 原位合成Tic-TiB2增强金属基复合材料涂层组织结构
4.4.1 复合材料涂层组织特征
4.4.2 复合材料涂层物相分析
4.4.3 复合材料涂层能谱分析
4.4.4 复合材料涂层组织TEM分析
4.4.5 复合材料涂层中Tic-TiB：形成机理和长大特性
4.5 原位合成Tic-TiB2增强金属基复合材料涂层摩擦磨损性能
4.5.1 复合材料涂层显微硬度
4.5.2 复合材料涂层磨损性能
第5章 氩弧熔覆原位合成TiC增强金属基复合材料涂层
5.1 引言
5.2 氩弧熔覆工艺参数对涂层质量的影响
5.2.1 焊接电流对熔覆层显微硬度的影响
5.2.2 熔覆速度对熔覆层显微硬度的影响
5.2.3 预置涂层厚度对熔覆层的影响
5.3 熔覆材料对涂层质量的影响
5.3.1 (Ti+C)含量对熔覆涂层显微硬度的影响
5.3.2 (Ti+C)含量对熔覆层的显微组织的影响
5.4 原位合成TiC增强金属基复合材料涂层组织结构
5.4.1 复合材料涂层组织
5.4.2 复合材料涂层物相分析
5.4.3 复合材料涂层中TiC形成机理和长大特性
5.5 原位合成TiC增强金属基复合材料涂层摩擦磨损性能
5.5.1 复合材料涂层显微硬度
5.5.2 复合材料涂层磨损性能
第6章 氩弧熔覆原位合成Ti(C3N)-TiB2增强金属基复合涂层
6.1 引言
6.2 熔覆工艺参数对熔覆层质量的影响
6.2.1 熔覆电流的影响
6.2.2 熔覆速度的影响
6.2.3 预置涂层厚度的影响
6.3 预涂粉末含量对熔覆层性能的影响
6.3.1 Ni60A含量对熔覆层组织及硬度的影响
6.3.2 Ti／BN／B4C的质量百分比对熔覆层的影响
6.4 原位合成Ti(CN)-TiB2增强金属基复合材料涂层组织结构
6.4.1 复合材料涂层组织特征
6.4.2 复合材料涂层物相分析
6.4.3 涂层中Ti(CN)-5iB2形成机理和长大特性
6.5 原位合成Ti(CN)-5iB2增强金属基复合材料涂层摩擦磨损性
6.5.1 复合材料涂层显微硬度
6.5.2 复合材料涂层磨损性能
第7章 氩弧熔覆原位合成(ZrTi)C增强金属基复合材料涂层
7.1 引言
7.2 预涂粉末含量对熔覆层质量的影响
7.2.1 Ni60A含量对熔覆层组织结构及硬度的影响
7.2.2 Ti／Zr的摩尔比对熔覆层组织结构及硬度的影响
7.3熔覆工艺参数对熔覆层质量的影响
7.3.1 熔覆电流
7.3.2 熔覆速度
7.3.3 预置涂层厚度
7.4 原位合成(ZrTi)C增强金属基复合材料涂层组织结构特征
7.4.1 复合材料涂层组织观察
7.4.2 复合材料涂层物相分析
7.4.3 熔覆层中物相的XRD分析
7.4.4 涂层中(ZrTi)C形成机理和长大特性
7.5 原位合成(ZrTi)C增强金属基复合材料涂层摩擦磨损性能
7.5.1 复合材料涂层显微硬度
7.5.2 复合材料涂层磨损性能
第8章 氩弧熔覆原位合成TiB2-TiN增强金属基复合材料涂层
8.1 引言
8.2 熔覆工艺参数对涂层质量的影响
8.2.1 熔覆电流对涂层质量的影响
8.2.2 熔覆速度对涂层质量的影响
8.2.3 预置粉末厚度对涂层质量的影响
8.3 熔覆材料对涂层质量的影响
8.3.1 不同成分配比熔覆材料对复合涂层组织的影响
8.3.2 不同成分配比熔覆材料对复合涂层显微硬度的影响
8.4 原位合成TiB2-TiN增强金属基复合材料涂层组织结构
8.4.1 复合涂层组织的物相分析
8.4.2 复合涂层颗粒增强相的能谱分析
8.4.3 复合涂层颗粒增强相元素定性分析
8.4.4 复合涂层微观组织分析
8.5 氩弧熔覆原位合成TiB2-TiN热力学分析与形成机理
8.5.1 原位合成TiB2-TiN复合涂层的热力学分析
8.5.2 TiB2一TiN颗粒的形成机理
8.6 原位合成TiC-TiB2增强金属基复合材料涂层摩擦磨损性能
8.6.1 复合材料涂层显微硬度
8.6.2 复合材料涂层磨损性能
参考文献
索引