刘翔、李烁等编著的《实用钣金技术手册(精)》以钣金结构制作成形的顺序为主线来编排，系统地讲述了钣金技术的基本知识，钣金制作工艺(包括识图放样、材料选用、下料加工弯压成形和拼接检验等)和组合装配工艺的理论和实践技术，并列举了大量的制作实例及典型构件的制作方法，同时也注意新技术与新方法的介绍。本手册一改以往过多文字叙述的习惯，主要以表图和参数的形式来讲述。在编写过程中，对基本理论部分以必要和够用为原则，对技能操作部分以实用和新颖为准则，特别注重科学性和实践性，力求做到内容全面、重点突出、简明扼要。

本手册共分10章，主要内容包括：钣金制作概述、钣金图样绘制、表面展开绘图、放样号料技术、材质种类及规格、材料矫正与切割、坯件冷作弯形、坯件冷冲压加工、拼接与检验和典型结构制作。

刘翔、李烁等编著的《实用钣金技术手册(精)》以钣金结构制作成形的顺序为主线，系统地讲述了钣金技术的基本知识，钣金制作工艺(包括识图放样、材料选用、下料加工、弯压成形和拼接检验等)和组合装配工艺的理论与实践技术，并列举了大量的制作实例及典型构件的制作方法，同时也对新技术与新方法作了较详细的介绍。主要内容包括：钣金制作概述、钣金图样绘制、表面展开绘图、放样号料技术、材质种类及规格、材料矫正与切割、坯件冷作弯形、坯件冷冲压加工、拼接与检验和典型结构制作。

《实用钣金技术手册(精)》可供机械、化工、汽车、轨道交通、电子电器、仪表、轻工纺织等行业从事钣金制作的技术人员和操作人员使用，也可供从事钣金教学与科研的人员查阅参考。

前言

第1章 钣金制作概述1

 1．1 制作工艺及设备1

1．1．1 图样设计绘制1

1．1．2 冷作工艺拟定7

1．1．3 冷作设备选择16

1．1．4 拼接方式拟定19

 1．2 制作精度与检测21

1．2．1 表面质量与检测21

1．2．2 极限偏差与配合28

1．2．3 几何公差与检测33

1．2．4 钣金件极限偏差39

 1．3 制作性能与检测44

1．3．1 力学性能及指标45

1．3．2 物化性能及指标47

1．3．3 工艺性能及指标50

1．3．4 性能失效与检测52

第2章 钣金图样绘制58

 2．1 简单几何作图58

2．1．1 几何公式作图58

2．1．2 几何画法作图64

2．1．3 平面几何作图68

 2．2 简单形体作图71

2．2．1 三面投影作图72

2．2．2 结合线投影作图77

2．2．3 线段实长投影作图82

2．2．4 平面实形投影作图87

 2．3 拼接结构作图94

2．3．1 焊接结构作图94

2．3．2 连接结构作图104

第3章 表面展开绘图113

 3．1 展开图基础113

3．1．1 形体表面分析113

3．1．2 可展性能分析117

3．1．3 展开方法及选择118

 3．2 图解展开法125

3．2．1 平行线展开法125

3．2．2 放射线展开法135

3．2．3 三角形展开法143

3．2．4 近似形展开法146

 3．3 公式展开法149

3．3．1 空心柱锥面类展开149

3．3．2 过渡连接管展开157

3．3．3 球面及螺面类展开164

3．3．4 型钢内外弯曲展开174

第4章 放样号料技术179

 4．1 实尺放样技术179

4．1．1 放样图及其应用179

4．1．2 放样程序及步骤182

4．1．3 样板及样杆制作187

4．1．4 放样尺寸及误差192

 4．2 实尺划线号料196

4．2．1 划线号料流程196

4．2．2 划线号料技巧198

4．2．3 型钢切口号料201

 4．3 典型结构放样204

 4．3．1 板壳结构放样204

 4．3．2 容器结构放样214

 4．3．3 桁架结构放样221

第5章 材料种类及规格230

 5．1 碳素钢与合金钢230

5．1．1 碳素钢及其性能230

5．1．2 合金钢及其性能234

5．1．3 常用钢材及规格246

5．1．4 常用钢材热处理规范253

 5．2 特殊钢与模具钢259

5．2．1 不锈钢与耐热钢259

5．2．2 磁钢与电工硅钢272

5．2．3 高弹钢与模具钢278

 5． 3非铁与非金属材料284

5．3．1 铝合金与铜合金284

5．3．2 镍合金与钛合金298

5．3．3 非金属材料及规格304

第6章 材料矫正与切割310

 6．1 矫正类型及方法310

6．1．1 矫正类型概述310

6．1．2 机械矫正方法314

6．1．3 火焰矫正方法322

 6．2 机械切割下料325

6．2．1 板管冲切下料326

6．2．2 孔口切割加工342

 6．3 热熔切割下料347

6．3．1 气割工艺及设备347

6．3．2 自动气割及数控气割354

6．3．3 等离子切割与激光切割357

第7章 坯件冷作弯形368

 7．1 坯件拉弯成形368

7．1．1 拉弯成形方法368

7．1．2 拉弯成形设备371

7．1．3 拉弯成形工艺374

 7．2 坯件滚弯成形377

7．2．1 滚弯成形方法377

7．2．2 滚弯成形工艺381

7．2．3 滚弯成形设备386

 7．3 坯件压弯成形391

7．3．1 压弯成形方法391

7．3．2 压弯成形工艺402

7．3．3 压弯模及设备410

第8章 坯件冷冲压加工429

 8．1 坯件冲裁加工429

8．1．1 冲裁加工质量429

8．1．2 冲裁加工工艺437

8．1．3 冲裁模结构设计443

 8．2 坯件拉深加工453

8．2．1 拉深工艺基础453

8．2．2 拉深工艺拟定461

8．2．3 拉深模及设备474

 8．3 坯件局部加工485

8．3．1 局部翻边加工485

8．3．2 局部胀形加工492

8．3．3 旋形旋口加工500

第9章 拼接与检验513

 9．1 组装与检验513

9．1．1 组装定位及夹紧513

9．1．2 组装测量及检验518

9．1．3 组装工艺及设备523

 9．2 机械连接与检验531

9．2．1 薄板咬接及检验531

9．2．2 铆钉连接及检验536

9．2．3 胀形连接及检验548

9．2．4 螺纹连接及检验555

 9．3 焊接与检验560

9．3．1 焊缝接口形式561

9．3．2 焊条电弧焊571

9．3．3 自动埋弧焊574

9．3．4 气体保护焊576

9．3．5 常用电阻焊586

9．3．6 焊接质量检验594

第10章 典型结构制作604

 10．1板壳类结构制作604

10．1．1 换热通风设备的制作604

10．1．2 旋风除尘器壳体制作608

10．1．3 无塔高压供水设备制作612

 10．2 容器类结构制作615

10．2．1 低压储存容器的制作616

10．2．2 中压储气容器的制作621

10．2．3 大型高压容器的制作624

 10．3 桁架类结构制作627

10．3．1 压力机机架的制作627

10．3．2 建筑框架的制作631

10．3．3 各种支座的制作632

 参考文献636