序言
前言
第1章 油菜割台的设计与试验1
1.1 油菜角果抗裂角性1
1.1.1 油菜角果抗裂角性测定的重要性1
1.1.2 油菜角果抗裂角性测定的试验装置及方法2
1.1.3 油菜角果抗裂角性的试验结果及分析3
1.2 油菜收获的难点5
1.2.1 油菜的形态参数5
1.2.2 油菜联合收割机与稻麦联合收割机割台的主要区别7
1.3 油菜割台的设计7
1.3.1 竖侧切割器的设计7
1.3.2 拨禾轮的设计13
1.4 油菜割台的试验17
1.4.1 油菜割台的试验装置及方法17
1.4.2 油菜割台的试验结果与分析20
第2章 脱粒分离装置的设计与试验29
2.1 水稻穗头籽粒的连接力29
2.2 谷物脱粒分离模型34
2.2.1 切流滚筒脱粒分离模型34
2.2.2 轴流滚筒脱粒分离模型37
2.3 籽粒脱粒损伤模型40
2.4 切横流双滚筒脱粒分离装置50
2.4.1 切横流双滚筒脱粒分离装置的设计50
2.4.2 切横流双滚筒脱粒分离装置的试验与分析53
2.5 横轴流双滚筒脱粒分离装置56
2.5.1 横轴流双滚筒脱粒分离装置的设计56
2.5.2 横轴流双滚筒脱粒分离装置的试验与分析59
2.6 切纵流双滚筒脱粒分离装置60
2.6.1 切纵流双滚筒脱粒分离装置的设计60
2.6.2 切纵流双滚筒脱粒分离装置的试验与分析62
2.7 切纵流三滚筒脱粒分离装置64
2.7.1 切纵流三滚筒脱粒分离装置的设计64
2.7.2 切纵流三滚筒脱粒分离装置的试验与分析68
第3章 风筛式清选装置的颗粒运动与透筛研究75
3.1 典型风筛式清选装置简介75
3.2 风筛式清选装置中筛面颗粒运动理论建模与分析76
3.2.1 单颗粒的定常运动分析76
3.2.2 单颗粒物料在清选装置中的非线性运动分析82
3.2.3 物料群在清选装置中的运动规律88
3.3 风筛式清选装置中颗粒透筛的理论建模与试验分析93
3.3.1 清选筛面上颗粒透筛概率模型93
3.3.2 基于图像跟踪技术的颗粒透筛概率试验研究96
3.4 清选筛面的颗粒运动数值模拟114
3.4.1 基于虚拟样机的颗粒运动数值模拟114
3.4.2 基于神经网络的物料筛分过程数值模拟122
3.4.3 基于离散元的颗粒运动数值模拟126
第4章 风筛式清选过程的气固耦合与清选试验研究135
4.1 风筛式清选装置内部气流场的数值模拟与分析135
4.1.1 模型建立与网格划分135
4.1.2 数值模拟结果与分析136
4.2 风筛式清选装置的气固耦合数值模拟与分析142
4.2.1 CFD.DEM耦合142
4.2.2 风筛式清选装置的模型及颗粒模型144
4.2.3 耦合结果与分析145
4.3 风筛式清选装置的清选性能试验研究150
4.3.1 油菜清选性能试验与分析150
4.3.2 水稻清选的物料组成及筛下物料分布试验与分析161
第5章 籽粒夹带与清选损失监测技术164
5.1 籽粒损失监测技术164
5.1.1 籽粒夹带损失监测原理164
5.1.2 籽粒清选损失监测原理169
5.2 籽粒损失监测传感器的设计170
5.2.1 籽粒损失监测传感器的结构170
5.2.2 水稻籽粒的碰撞分析173
5.2.3 传感器的振动力学分析180
5.2.4 信号处理电路的设计185
5.2.5 籽粒检测的性能试验190
第6章 联合收割机作业速度智能控制及作业流程的故障诊断系统198
6.1 作业速度智能控制方案设计198
6.1.1 联合收割机作业过程特点分析198
6.1.2 作业速度控制系统总体结构199
6.2 作业速度手自一体智能控制系统202
6.2.1 手自一体调速装置202
6.2.2 作业速度智能控制装置的硬件电路设计203
6.2.3 作业速度智能控制系统的软件设计205
6.2.4 作业速度的预测与控制方法207
6.3 作业流程故障诊断系统的设计217
6.3.1 作业流程的故障诊断方法217
6.3.2 故障诊断系统的软件设计219
6.4 联合收割机作业速度智能控制和故障诊断系统的试验224
第7章 切纵流联合收割机的设计229
7.1 4LQZ.6 型轮式切纵流多滚筒联合收割机229
7.1.1 总体结构229
7.1.2 主要工作部件的设计230
7.1.3 整机系统集成238
7.2 4LZ.2.2 Z履带式切纵流双滚筒联合收割机240
7.2.1 总体结构240
7.2.2 切纵流双滚筒脱粒分离装置240
7.2.3 高效清选装置245
7.2.4 整机系统集成247
参考文献249