以“连续而不重复”的原则进行教材整合。本书对材料工程基础、金属工艺学两本书整合为《金属工艺基础》，既做到了两者的优势互补，又突出了教材的连续性、实用性。以“突出技能”为原则降低理论的难度。本书简化或省略繁琐的纯理论内容，侧重于理论的应用；突出高等职业教育的特点，降低学生的学习难度，提高学生对技能的学习效率。同时对实用性较强的内容进行充实，使教材的基本知识更加宽泛。本书由鹤壁职业技术学院刘俊尧教授担任主编。

《金属工艺基础》是根据教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》以及高等职业教育对教学改革的要求，并结合编者多年从事教学实践和生产实践的经验编写而成的。

本书将《材料工程基础》《金属工艺学》两本书整合为《金属工艺基础》，既保留了材料工程基础和金属工艺学的优势，又突出了教材的连续性、实用性，加大了课程建设与改革的力度，适应了学生的专业能力培养的需要。全书内容共分17章，包括机械制造基础概述，金属材料的基本知识，金属热处理基本知识，工程常用钢和铁及其热处理，铸铁，有色金属，高分子材料、陶瓷材料及复合材料，铸造成型技术，塑性成型加工技术，焊接技术，机械零件材料及毛胚的选择与质量检验，金属切削加工的基本要素，切削加工方法，机械加工工艺过程的基础知识，零件的结构工艺性，先进制造技术，实验等内容。

本书可作为高等职业院校机械类、机电类和近机类专业的教学用书，也可供从事机械设计、制造和维修等工作的工程技术人员参考。本书由鹤壁职业技术学院刘俊尧教授担任主编。

第1章 金属工艺基础概述

 1.1 课程的性质和作用

 1.2 金属材料与机械制造过程

 1.3 金属材料的基本性能

 复习与思考题

第2章 金属材料的基本知识

 2.1 金属材料的晶体结构

 2.2 铁碳合金状态图

 复习与思考题

第3章 金属热处理基本知识

 3.1 钢在加热和冷却时的组织转变

 3.2 热处理的基本类型

 复习与思考题

第4章 工程常用钢和铁及其热处理

 4.1 钢中基本元素作用

 4.2 结构钢

 4.3 特殊性能钢

 复习与思考题

第5章 铸 铁

 5.1 概述

 5.2 常用铸铁种类

 复习与思考题

第6章 有色金属

 6.1 铝及铝合金

 6.2 铜及铜合金

 6.3 滑动轴承合金

 6.4 粉末冶金材料

 复习与思考题

第7章 高分子材料、陶瓷材料及复合材料

 7.1 高分子材料

 7.2 陶瓷材料

 7.3 复合材料

 复习与思考题

第8章 铸造成型技术

 8.1 铸造工艺基础

 8.2 普通型砂铸造

 8.3 特种铸造

 8.4 各种铸造方法的比较

 8.5 铸件结构设计

 复习与思考题

第9章 塑性成型加工技术

 9.1 金属的塑性变形基础

 9.2 自由锻

 9.3 模型锻造

 9.4 板料冲压

 9.5 特种成型工艺

 复习与思考题

第10章 焊接技术

 10.1 包弧焊

 10.2 其他常用焊接方法

 10.3 常用金属材料的焊接

 10.4 焊接结构设计

 10.5 焊接质量检验

 复习与思考题

第11章 机械零件材料及毛坯的选择与质量检验

 11.1 机械零件的失效

 11.2 机械零件材料选择的一般原则

 11.3 零件毛坯选择的一般原则

 复习与思考题

第12章 金属切削的基本要素

 12.1 工件表面的形成方法和成型运动

 12.2 加工表面和切削用量三要素

 12.3 刀具角度

 12.4 切削层参数与切削方式

 12.5 刀具材料

 复习与思考题

第13章 切削加工方法

 13.1 机床的分类和编号

 13.2 车削加工

 13.3 钻削和镗削加工

 13.4 铣削加工

 13.5 刨削、插削和拉削加工

 13.6 磨削与光整加工

 13.7 螺纹、齿轮加工

 13.8 特种加工

 13.9 各种表面加工方案分析

 复习与思考题

第14章 机械加工工艺过程的基础知识

 14.1 基本概念

 14.2 工件的装夹

 14.3 机械加工工艺规程的制定

 14.4 典型零件加工工艺过程举例

 复习与思考题

第15章 零件的结构工艺性

 15.1 零件结构的切削加工工艺性

 15.2 零件结构的装配工艺性

 复习与思考题

第16章 先进制造技术

 16.1 先进制造技术概述

 16.2 精密与超精密加工

 16.3 超高速切削

 16.4 柔性制造系统(FMS)

 16.5 计算机集成制造系统(CIMS)

 16.6 并行工程(CE)

 16.7 精益生产(LP)

 16.8 敏捷制造(AM)

 复习与思考题

第17章 实验

 17.1 金属材料的硬度试验

 17.2 铁碳合金平衡组织观察与分析

 17.3 碳钢的热处理

 17.4 合金铸造应力的测定

 17.5 冷变形强化及再结晶退火

 17.6 焊接接头组织和性能分析

 17.7 车刀几何角度的刃磨与测量

 17.8 切削因素对加工表面粗糙度的影响

参考文献