随着科学技术的发展，应用微观组织分析测试技术(如金相显微镜技术、扫描电镜分析技术和电子探针微区成分分析技术等)对缺陷进行微观分析可更为准确地判断缺陷的产生原因。因此，为了正确分析和判断钢铁产品缺陷或失效产生原因，进而改进生产工艺，提高产品质量，我们在总结多年钢铁产品缺陷与失效检测分析工作的基础上，编辑、整理了这本《钢铁产品缺陷与失效实例分析图谱》，以期对钢铁生产及科研工作有所裨益。本书由龚桂仙、陈士华、浦绍康、吴立新主编。

《钢铁产品缺陷与失效实例分析图谱》由武汉钢铁(集团)公司研究院长期从事钢铁产品研究和材料分析测试工作的技术人员共同编著。图谱由4个章节组成，共收集、整理了近年来工作中涉及的板材、线材、型材、连铸坯缺陷和失效分析实例206个。对每种缺陷或失效实例，分别用图片和文字表述了它们的宏、微观特征，对缺陷的形成原因或造成产品失效的主要因素进行了深入分析，部分分析实例还结合生产工艺流程提出了改进意见。为便于读者使用，配有缺陷与失效分析实例索引。

图谱中的分析实例可为钢铁产品生产现场或质检部门分析判断各类缺陷提供参考，进而为改进生产工艺、处理产品质量异议提供依据。《钢铁产品缺陷与失效实例分析图谱》也可供从事钢铁材料研究及检测工作的有关人员参考。

本书由龚桂仙、陈士华、浦绍康、吴立新主编。

第1章 板材及产品缺陷

1.1 热轧板缺陷

1.1.1 钢板裂纹

1.1.2 疤状缺陷

1.1.3 线状缺陷

1.1.4 剥落块、起皮及裂口

1.1.5 分层

1.1.6 夹层、凸带

1.1.7 麻坑

1.1.8 冷弯不合

1.2 冷轧板缺陷

1.2.1 线状、带状、条状缺陷

1.2.2 起皮

1.2.3 疤块

1.2.4 斑块

1.2.5 麻点

1.2.6 凸带

1.2.7 重皮

1.2.8 泡疤

1.2.9 串状小裂口

1.2.10 焊缝断裂

1.3 后续加工或应用中出现的缺陷

1.3.1 钢管缺陷

1.3.2 套管坯探伤不合

1.3.3 冲压件缺陷

1.3.4 钢板加工面、剪切面缺陷

1.3.5 冷弯（或滚压）型工件缺陷

第2章 线材和型材缺陷与失效

2.1 热轧线材缺陷

2.1.1 线状缺陷

2.1.2 疤状缺陷

2.1.3 折叠

2.1.4 裂纹、蛇鳞状缺陷

2.1.5 脆断

2.2 冷拔线材缺陷

2.2.1 笔尖状断裂

2.2.2 机械损伤断裂

2.2.3 其他类型的断裂

2.2.4 疤块、翘皮、裂纹及裂口

2.3 后续加工或应用中出现的缺陷

2.3.1 冷镦鼓腰开裂

2.3.2 紧固件缺陷

2.4 型材缺陷

2.4.1 重轨裂纹

2.4.2 重轨掉肉、结疤、条纹、线状缺陷

2.4.3 重轨断裂

2.4.4 工字钢断裂

第3章 部分连铸方坯和板坯缺陷

3.1 板坯裂纹

3.2 方坯裂纹

3.3 方坯表面孔洞

3.4 铸坯断裂

第4章 钢铁构件与零部件失效分析

附录 缺陷实例索引

参考文献