这本《车工实用手册(修订版)》的编委会邀请有关专家和教授就各自擅长的领域分工编写，编写时综合考虑实际需要和篇幅容量，在取材上，遵循实用和精炼的原则；在内容上，力争做到通俗易懂。全书系统地介绍了有关的最新国家标准、最必要的基础知识、最实用的技术方法、最新的产品资料及最有效的维护技术。本手册由戴胡斌和夏祖印主编，具有公式数据可靠、技术资料翔实、方法简洁实用的特点。

第1章 车工基础知识

 1 常用数表及计算

1.1 常用数表

1.2 几何图形计算

1.3 常用测量计算

 2 公差配合及表面粗糙度

2.1 公差配合

2.2 零件形状和位置公差

2.3 表面粗糙度

 3 常用金属材料及热处理

3.1 常用钢材

3.2 铸钢及铸铁

3.3 有色金属及其合金

3.4 钢的热处理

 4 常用计量工具

4.1 游标类量具

4.2 螺旋测微量具

4.3 机械式测微仪

4.4 角度量具

4.5 量块及量规

第2章 车床及辅具

 1 车床种类概述

1.1 机床型号编制方法

1.2 车床新、旧型号的主要区别

 2 常用车床主要技术参数

 3 机床辅具及通用夹具

3.1 普通车床辅具

3.2 通用夹具

 4 车床工作精度及检验

 5 车床的维护和保养

5.1 装夹校正工件时的注意事项

5.2 工具和车刀的安放

5.3 车床的清洁保养

5.4 安全问题

5.5 车床的加油润滑

第3章 车削加工基础知识

 1 车刀

1.1 刀具切削部分几何角度图

1.2 刀具切削部分几何参数的选择

1.3 刀具的磨损和刃磨

1.4 硬质合金的选用

1.5 车刀类型

 2 切削用量及切削液

2.1 切削用量

2.2 切削液

第4章 车削加工基本技术

 1 常见表面的车削加工

1.1 车削外圆

1.2 车削圆柱孔

1.3 切断与切沟槽

1.4 车削圆锥面

 2 车削偏心件

2.1 偏心工件的装夹及车削要点

2.2 车削偏心轴的加工工艺

 3 车削细长轴

3.1 工件的校直和装夹

3.2 刀具及切削用量

3.3 细长轴的车削方法

3.4 细长轴车削中常见的缺陷及防治

3.5 提高细长轴车削质量的措施

 4 车削曲轴

4.1 多拐曲轴的装夹方法

4.2 增加曲轴刚性的方法

4.3 曲轴的测量

4.4 六拐曲轴的车削

 5 车削薄壁工件

5.1 概述

5.2 薄壁盘类零件的车削

5.3 薄壁套类零件的车削

5.4 车曲轴时的变形原因及防止方法

 6 不规则零件的车削

6.1 不规则零件车削的常用工具及辅具

6.2 不规则零件的车削

6.3 车削不规则零件时应注意的问题

 7 特形面零件的车削

7.1 双手控制法车削特形面

7.2 样板(成形)刀车削特形面

7.3 利用靠模车削特形面

7.4 车削圆球面的几种刀具和加工方法

7.5 椭圆轴、孔的车削

7.6 废品原因及预防方法

 8 车削螺纹

8.1 螺纹分类及标准螺纹代号

8.2 车螺纹的进给方式及其特点与应用

8.3 专用螺纹车床

8.4 车削螺纹时交换齿轮的计算

8.5 螺纹车刀的几何参数

8.6 螺纹车刀的安装

8.7 车削多线螺纹的分线方法

8.8 其他螺纹的车削

8.9 蜗杆的车削

8.10 车削螺纹时的几种自动退刀装置

8.11 螺纹的测量

 9 车削加工禁忌

 10 车削加工工艺守则及分析

10.1 切削加工通用工艺守则

10.2 不同形面加工工艺方案及比较

第5章 数控车床加工技术

 1 数控车床简介

1.1 数控车床的组成和特点

1.2 数控车床的分类及用途

1.3 典型数控车床(MJ 50型数控车床)简介

 2 数控车床编程

2.1 数控车床编程概述

2.2 常用指令的编程方法

2.3 刀具补偿指令及其编程

 3 数控车床的操作

3.1 数控车床的主要技术参数

3.2 SIEMENS 802 S／C系统的操作方法

 4 数控车削加工

4.1 加工前的技术准备

4.2 典型车削加工综合实例

 5 数控车床常见故障诊断与维修

5.1 数控机床机械故障诊断

5.2 数控系统故障

第6章 工件材料车削实用技术

 1 切削加工性的概念及评价指标

1.1 切削速度

1.2 相对加工性

 2 金属材料车削实用技术

2.1 碳素钢的车削实用技术

2.2 合金钢的车削实用技术

2.3 高锰钢的车削实用技术

2.4 普通铸铁的切削及实用技术

2.5 难加工铸铁的切削及实用刀具

2.6 淬火钢的车削及实用技术

 3 有色金属及其合金的车削

3.1 铜及铜合金的车削

3.2 铝合金的车削

3.3 钛合金的车削

参考文献