姚屏、徐伟主编的《数控车削编程与加工》注重理论结合实际，重视学生工程应用能力的训练和培养，书中内容精炼，条理清晰，重点突出，示例丰富，可操作性强，便于组织教学和实践。。针对数控技术的飞速发展，本书选取了目前广泛应用的FANUC和华中数控进行介绍，以便读者在实际工作中更好地理论联系实际。

本书精选了大量来自工程一线的实例，以项目开发的流程进行了编写，全面展示了从图纸到实物的整个过程，通过多个项目的训练，使学习者能够建立清晰的思路，熟悉数控零件加工的全过程，有独立设计的能力。

本书针对数控车削加工的要求，较全面地介绍了数控车床、数控车削基础、数控车削工艺、常用数控车削系统操作、数控车削编程等内容，为读者从事相关工作打下良好基础。同时组织了大量实例，让侧重实践操作的人员能迅速入门，可根据相似的实例进行项目设计。因此，本书既有一定理论深度，又偏重实用性，可满足不同层次读者的需求。

姚屏、徐伟主编的《数控车削编程与加工》是根据“高职高专教育机械类专业人才培养规格”的要求，结合数控加工技术的发展和数控技术在实际生产中的具体应用进行编写的。

《数控车削编程与加工》针对数控车削加工的要求，较全面的介绍了数控车床、数控车削基础、数控车削工艺、常用数控车削系统操作、数控车削编程等内容。本书在内容选择上，突出实用性、综合性、先进性，在编写表达方面，强调通俗易懂，根据教学认知的过程由浅入深，并力求全面系统的表达。在表现形式上，除了利用文字内容，还辅以大量的实物图片或者模型图片直观形象地阐述了相关理论。在内容组织上面，根据实际加工流程，按照项目教学的方式，组织了多个实例，具有较强的操作性。

《数控车削编程与加工》可作为高职高专院校、成人院校及本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校数控技术应用、机电一体化、机械制造及自动化等专业的教材，也可供相关工程技术人员作为参考资料。

第1章 数控车削加工概述

 1.1 数控车床概述

1.1.1 数控车床分类

1.1.2 典型的数控车床组成

1.1.3 数控车床加工特点与技术参数

 1.2 车削原理与主要加工参数

1.2.1 数控车床工作过程

1.2.2 车削加工原理

1.2.3 数控车削的主要参数

 1.3 数控车削的加工对象与主要应用

 1.4 数控车床的现状和发展趋势

 习题1

第2章 数控车削加工工艺

 2.1 数控车削加工工艺基础

2.1.1 数控机床的坐标系

2.1.2 零件装夹及常用夹具

2.1.3 刀具

2.1.4 对刀

 2.2 切削液

 2.3 零件的工艺分析

2.3.1 数控车床加工零件的工艺性分析

2.3.2 数控车床加工工艺路线的拟定

2.3.3 切削用量的选择

 2.4 数控加工工艺技术文件

2.4.1 数控编程任务书

2.4.2 数控加工工件安装和原点设定卡片

2.4.3 数控加工工序卡片

2.4.4 数控加工走刀路线图

2.4.5 数控刀具卡片

 2.5 数控车削工艺分析实例

 习题2

第3章 数控车削加工的编程基础

 3.1 数控车床编程基础

3.1.1 数控程序编制的内容及步骤

3.1.2 数控程序编制的方法

3.1.3 程序的构成

 3.2 常用基本指令

3.2.1 程序字

3.2.2 准备功能（G功能）

3.2.3 主轴功能（S功能）

3.2.4 刀具功能（T功能）

3.2.5 辅助功能（M功能）

 3.3 编程中的数值表示及数学处理

3.3.1 数值表示

3.3.2 数学处理

 3.4 子程序

3.4.1 主程序和子程序

3.4.2 特殊应用

 习题3

第4章 数控车削加工的循环指令编程

 4.1 单一循环指令编程

4.1.1 外圆切削单一循环指令G90

4.1.2 端面切削单一循环指令G94

 4.2 复合车削循环指令编程

4.2.1 外圆粗车循环指令G71

4.2.2 端面粗车循环指令G72

4.2.3 闭环粗车循环指令G73

4.2.4 精加工复合循环指令G70

4.2.5 内外径粗车复合循环指令G71（华中HNC-21/22T系统）

 4.3 螺纹加工循环指令编程

4.3.1 螺纹切削单一循环指令G92

4.3.2 螺纹切削复合循环指令G76

 4.4 钻孔切槽循环指令编程

4.4.1 端面深孔钻削循环指令G74

4.4.2 外径/内径钻孔循环指令G75

 习题4

第5章 数控车床操作与仿真

 5.1 数控系统及编程仿真软件概述

5.1.1 常用数控系统

5.1.2 车床数控系统的功能

 5.2 华中HNC-21T系统的基本操作

5.2.1 操作装置

5.2.2 上电、关机、急停

5.2.3 机床手动操作

5.2.4 程序输入与文件管理

5.2.5 程序运行

 5.3 FANUC 0i MateTB系统的基本操作

5.3.1 操作装置

5.3.2 FANUC-0i系统的基本操作

 5.4 数控仿真加工

5.4.1 数控仿真软件概述

5.4.2 常用的数控加工仿真系统

5.4.3 仿真操作实例

 习题5

第6章 轴套类零件的车削

 6.1 倒角与倒圆角的车削加工

6.1.1 项目1 倒角加工实例

 6.2 阶梯轴的数控车削加工

6.2.1 项目2 普通阶梯轴加工实例

6.2.2 项目3 复杂阶梯轴加工实例

 6.3 外圆弧轮廓的车削加工

6.3.1 项目4 外圆轮廓加工实例1

6.3.2 项目5 外圆轮廓加工实例2

6.3.3 项目6 复杂外圆轮廓加工实例

 6.4 凹凸型轴类零件的车削加工

6.4.1 项目7 凹凸型轴加工实例

6.4.2 项目8 铸锻件凹凸轴加工实例

 6.5 套类零件的车削加工

6.5.1 项目9 基本套筒加工实例

6.5.2 项目10 复杂套筒加工实例

 习题6

第7章 螺纹的车削

 7.1 螺纹加工基础

7.1.1 螺纹的分类

7.1.2 螺纹车削工艺的选择

7.1.3 螺纹车削用量的选择

7.1.4 螺纹车削数控程序的编制

 7.2 普通螺纹的车削加工

7.2.1 项目11 普通螺纹加工实例1

7.2.2 项目12 普通螺纹加工实例2

7.2.3 项目13 多线螺纹加工实例

 7.3 管螺纹的车削加工

7.3.1 项目14 锥管螺纹加工实例1

7.3.2 项目15 锥管螺纹加工实例2

7.3.3 项目16 石油管螺纹加工实例

 7.4 梯形螺纹的车削加工

7.4.1 项目17 梯形螺纹加工实例1

7.4.2 项目18 梯形螺纹加工实例2

 7.5 螺纹加工综合实例

7.5.1 项目19 外螺纹加工综合实例

7.5.2 项目20 内螺纹加工综合实例

 习题7

第8章 槽类工件的车削

 8.1 浅槽的车削加工

8.1.1 项目21 浅槽加工实例

 8.2 复杂槽的车削加工

8.2.1 项目22 复杂槽加工实例1

8.2.2 项目23 复杂槽加工实例2

8.2.3 项目24 复杂槽加工实例3

8.2.4 项目25 复杂槽加工实例4

 8.3 V形槽的车削加工

8.3.1 项目26 V形槽加工实例

 习题8

第9章 数控车削加工综合训练

 9.1 外轮廓的车削加工

9.1.1 项目27 外轮廓的加工实例

 9.2 内轮廓的车削加工

9.2.1 项目28 内轮廓加工实例

 9.3 复杂内外轮廓的车削加工

9.3.1 项目29 复杂内外轮廓加工实例1

9.3.2 项目30 复杂内外轮廓加工实例2

 习题9

附录

 附录A 数控机床安全操作

 附录B 数控车床一般操作步骤

 附录C 常用刀具的切削参数

参考文献