赵俊生等的《电气控制与PLC技术应用》集实验、设计、技能训练与应用能力培养为一体，体系新颖，体现了新世纪高职高专教育人才的培养模式和基本要求；将知识点和能力紧密结合，注重培养学生实际动手和解决工程实际问题的能力，突出了高等职业教育的应用特色和能力本位；实训项目相对独立、互为体系，内容覆盖面宽、选择性强，可满足不同层次、不同专业的需求；书中PLC部分列举的训练课题旨在训练PLC技术应用的思想方法，如果加以修改和转换，可以应用于其他机型。全书共有10个任务单元及30多个训练项目和附录。

赵俊生等的《电气控制与PLC技术应用》紧密结合各类工厂的实际情况，以实训任务为主线、项目驱动内容为目标，理论联系实际，充分体现了高等职业教育的应用特色和能力本位，突出人才应用能力的创新素质的培养，内容丰富、实用性强，介绍目前广泛应用于工厂的电气控制与可编程控制器控制系统。从技术和工程应用的角度出发，为适应不同层次、不同专业的需要，全书从电气控制与PLC(以S7-200系列PLC为背景)的认识及使用、系统的组成、控制线路程序的设计与调试、应用指令与功能模块的使用及PLC工程应用等出发，系统地介绍电气控制与PLC及其应用技术基础知识和任务项目实训内容，突出了工程实践能力的培养，可用于学生的理论教学与实训、课程设计与毕业设计。

《电气控制与PLC技术应用》可作为高职高专、成人教育和中等职业学校电气技术、工业电气自动化、应用电子技术、电子信息工程技术、机电一体化、数控应用技术、仪表自动化等相关专业的教材和短期培训的教材，也可作为广大工程技术人员的学习参考用书。

任务一 认识常用低压电器

 项目1 低压电器的基础知识及测试

1.1.1 低压电器的基本知识

1.1.2 安全用电

 项目2 低压电器的认识和拆装

1.2.1 常用的低压控制电器

1.2.2 断路器(自动空气开关)

任务二 三相异步电动机启动控制线路

 项目1 三相异步电动机的单向全压启动控制线路

2.1.1 接触器

2.1.2 电气控制系统图基本知识

2.1.3 电路图

2.1.4 电器元件布置图

2.1.5 电气安装接线图

2.1.6 三相笼型异步电动机单向全压启动控制线路

 项目2 三相异步电动机的点、长动控制线路

2.2.1 电磁式继电器

2.2.2 热继电器

2.2.3 三相异步电动机的点、长动控制线路

2.2.4 笼型异步电动机的顺序控制

 项目3 三相异步电动机串电阻降压启动控制线路

2.3.1 时间继电器

2.3.2 笼型异步电动机降压启动控制线路

 项目4 三相异步电动机星形-三角形降压启动控制线路

2.4.1 星形-三角形降压换接启动控制线路

2.4.2 延边三角形降压启动控制线路

2.4.3 自耦变压器降压启动控制线路

任务三 三相异步电动机正、反转控制线路

 项目1 三相异步电动机接触器联锁的正、反转控制线路

3.1.2 三相异步电动机接触器联锁的正、反转控制线路

3.1.3 常用电器的故障及维修

 项目2 三相异步电动机双重联锁的正、反转控制线路

3.2.1 双重联锁的正、反转控制线路

3.2.2 常用电器的故障及维修

 项目3 工作台自动往返控制线路

3.3.1 行程开关

3.3.2 自动循环控制线路

3.3.3 直流电动机控制线路

任务四 三相异步电动机制动控制线路

 项目1 三相异步电动机的反接制动控制线路

4.1.1 电磁机械制动

4.1.2 电气制动控制线路

 项目2 三相异步电动机的能耗制动控制线路

4.2.1 能耗制动控制线路

4.2.2 直流电动机的制动控制线路

4.2.3 异步电动机的转速控制线路

任务五 常用机床的电气控制

 项目1 普通车床的电气控制

5.1.1 普通车床的电气控制线路分析

5.1.2 电气线路常见故障分析

 项目2 平面磨床的电气控制

5.2.1 平面磨床电气控制线路分析

5.2.2 M7120型平面磨床常见故障现象的分析

 项目3 数控车床的电气控制

5.3.1 数控车床的结构

5.3.2 数控车床的电气控制线路

 项目4 数控铣床的电气控制

5.4.1 数控铣床的系统概述

5.4.2 数控铣床的电气控制线路

任务六 可编程控制器的基本概况

 项目1 可编程控制器的认识

6.1.1 PLC的特点和主要功能

 项目2 程序的写入、调试及监控

6.2.1 S7-200系列PLC系统的构成

6.2.2 S7-200系列PLC的内部资源

 项目3 PLC程序执行过程和扫描工作研究

6.3.1 S7-200系列PLC的软元件(内部继电器)

6.3.2 PLC的工作原理

任务七 S7-200系列PLC的基本指令及编程方法

 项目1 S7-200系列PLC的基本逻辑指令及应用

7.1.1 基本逻辑操作指令

7.1.2 置位/复位S/R指令、立即置位/立即复位指令SI/RI和角

7.1.3 边沿脉冲指令EU/ED

 项目2 定时器、计数器指令及编程方法和应用

7.2.1 定时器指令

7.2.2 计数器指令

7.2.3 比较指令、取非和空操作指令，跳转/标号、暂停/结束指令

 项目3 其他指令

任务八 可编程控制器的程序设计

 项目1 梯形图设计方法和常用基本单元电路编程举例

8.1.1 梯形图的经验设计法

8.1.2 编程方法指导

8.1.3 定时器和计数器的编程举例

 项目2 顺序控制指令及编程方法应用举例

8.2.1 顺序控制指令

8.2.2 功能图主要类型

任务九 可编程控制器的实际应用

 项目1 S7-200系统的PLC控制三级皮带运输机

 项目2 S7-200系统的交通指挥信号灯控制

9.2.1 PLC控制系统的总体设计

9.2.2 PLC控制系统设计的基本原则

9.2.3 PLC控制系统的设计步骤

9.2.4 减少I/O点数的方法

9.2.5 梯形图的逻辑设计法及应用

 项目3 机械手的PLC控制应用

9.3.2 提高PLC控制系统可靠性的措施

 项目4 装配生产线的PLC控制

 项目5 S7-200系列PLC在液体混合装置中的控制

9.5.1 PLC梯形图的翻译法设计及应用

9.5.2 说明及注意的问题

9.5.3 PLC的内存估计

9.5.4 输入/输出模块的选择

 项目6 S7-200系列PLC控制自动传送系统

9.6.1 PLC通信网络简介

9.6.2 S7-200的通信方式与通信参数的设置

9.6.3 可编程通信指令

任务十 FX2N系列和OMRON C系列PLC的认识

 项目1 FX2N系列的PLC控制认识及应用

10.1.1 FX2N系列PLC的结构及内部所使用的元器件

10.1.2 FX2N系列PLC的软元件(内部继电器)

10.1.3 FX2N系列PLC的基本指令及编程方法

 项目2 OMRON C系列PLC控制的认识及应用

10.2.1 OMRON C系列p型PLC程序编制

10.2.2 C系列P型PLC的软继电器及其编号

10.2.3 基本指令及编程方法

10.2.4 功能指令及编程方法

附录A 电气图形及文字符号新旧对照表

附录B FX系列PLC

附录C OMRON C系列P型机的技术指标

附录D S7-200PLC系列快速参考信息

参考文献