吴梦陵主编的《材料成型CAE技术及应用》主要结合Moldflow、DYNAFORM、DEFORM三款软件讲述注塑成型CAE技术。详细介绍了Moldflow软件、DYNAFORM软件和DEFORM软件的基本操作，网格前处理及实例分析。Moldflow软件重点突出冷却水路创建、浇注系统的平衡设计、浇口位置的不同对熔接痕的影响等产品、工艺和模具的优化、设计方法。DYNAFORM软件重点突出模面设计（DFE）和毛坯尺寸估算（BSE）。体积成形CAE技术主要介绍了DEFORM软件及刚粘塑性有限元法基本原理，DEFORM-3D软件的前处理、模拟计算及后处理，DEFORM-3D分析案例。该书重点突出，内容全面，实例丰富，讲解详细，条理清晰。

吴梦陵主编的《材料成型CAE技术及应用》为读者学习材料成型CAE技术（塑料成型、板料成型和体积成型）快速入门提供了良好的平台。本书共分12章，主要包括塑料成型CAE软件Moldflow的基本操作，Moldflow网格前处理，浇注系统和冷却水路创建，浇注系统的平衡设计，浇口位置的不同对熔接痕的影响和综合应用实例等；板料成型CAE软件DYNAFORM的基本操作，模面工程和坯料排样技术，盒形件拉深成型过程分析；体积成型CAE软件DEFORM软件及功能介绍，DEFORM-3D软件的前处理，模拟计算，后处理及模拟分析流程等内容。

《材料成型CAE技术及应用》适合于高等工科院校材料成型及控制工程专业本、专科学生作为材料成型CAE技术专业课教材使用。还可作为模具企业有关工程技术人员、产品设计人员的参考书或自学教程。

第1章 注塑成型CAE技术 1

 1.1 注塑成型CAE技术的发展 1

 1.2 注塑模CAE的发展趋势 5

 1.3 Autodesk Moldflow软件介绍 6

第2章 Moldflow用户界面及基本操作 11

 2.1 Moldflow用户界面 11

2.1.1 窗口分布及简要说明 11

2.1.2 菜单栏和工具栏 12

 2.2 各菜单功能简介 14

2.2.1 文件操作 14

2.2.2 编辑 15

2.2.3 视图 16

2.2.4 建模 17

2.2.5 网格 18

2.2.6 分析 18

2.2.7 结果 19

2.2.8 报告 20

2.2.9 工具 20

2.2.10 窗口和帮助 20

 2.3 节点的创建 21

 2.4 线的创建 24

 2.5 多模腔创建 28

 2.6 浇口创建 33

2.6.1 浇口创建命令 33

2.6.2 浇口属性设置 35

2.6.3 浇口曲线与柱体单元划分 36

 2.7 冷流道浇注系统创建实例 36

 2.8 冷却水路创建 41

2.8.1 冷却水路手动创建命令 41

2.8.2 冷却水路属性设置 43

2.8.3 冷却水路曲线与柱体单元划分 45

第3章 Moldflow网格前处理 50

 3.1 有限元方法概述 50

 3.2 网格的类型 51

 3.3 网格的划分 51

 3.4 网格状态统计 54

 3.5 网格处理工具 56

 3.6 网格缺陷诊断 65

 3.7 网格处理实例 73

第4章 浇口位置对熔接痕的影响 76

 4.1 熔接痕概述 76

 4.2 原方案熔接痕的分析 76

4.2.1 项目创建和模型导入 76

4.2.2 材料选择 84

4.2.3 工艺过程参数的设定和分析计算 85

 4.3 改进原始方案 88

4.3.1 增加加热系统后的分析 88

4.3.2 分析计算 95

4.3.3 结果分析 96

 4.4 对浇口位置和形式改变后的分析 98

4.4.1 分析前处理 99

4.4.2 分析计算和结果分析 108

第5章 Moldflow分析实例 110

 5.1 汽车轮罩 110

5.1.1 制品材料 110

5.1.2 型腔模型准备 111

5.1.3 浇注系统设计 111

5.1.4 小结 121

 5.2 电视机后壳 121

5.2.1 分析目的 121

5.2.2 制品材料 122

5.2.3 方案一 122

5.2.4 方案二 123

5.2.5 方案三 124

5.2.6 小结 126

 5.3 最佳进浇位置及数目 126

5.3.1 产品模型简介 126

5.3.2 塑料材料简介 127

5.3.3 浇注系统设计 127

5.3.4 成型条件简介 128

5.3.5 结论与建议 134

 5.4 外罩壳体 135

5.4.1 制品流动模拟分析 135

5.4.2 制品材料 135

5.4.3 型腔模型准备 136

5.4.4 分析结果 137

5.4.5 小结 142

第6章 DYNAFORM软件及其基本操作 143

 6.1 DYNAFORM软件概述 143

6.1.1 DYNAFORM主要特色 143

6.1.2 DYNAFORM功能介绍 143

 6.2 DYNAFORM界面介绍 146

6.2.1 菜单栏（MENU BAR） 146

6.2.2 图标栏（ICON BAR） 147

6.2.3 窗口显示（DISPLAY WINDOW） 149

6.2.4 显示选项（DISPLAY OPTIONS） 150

6.2.5 鼠标功能（MOUSE FUNCTIONS） 151

6.2.6 规格（SPECIFICATIONS） 151

6.2.7 几何数据（GEOMETRY DATA） 152

6.2.8 推荐命名规范（RECOMMENDED NAMING CONVENTION） 152

6.2.9 对话框（DIALOG BOXES） 152

  6.2.10 属性表（PROPERTY TABLES） 153

 6.3 DYNAFORM软件的基本功能 154

6.3.1 文件管理（File） 154

6.3.2 零件层控制（Parts） 155

6.3.3 前处理（PREPROCESS） 156

6.3.4 模面设计（DFE） 157

6.3.5 毛坯尺寸估算（BSE） 158

6.3.6 快速设置（QS） 158

6.3.7 工具定义 159

6.3.8 选项菜单 160

6.3.9 辅助工具 161

6.3.10 视图选项 162

  6.3.11 分析 163

 6.4 后处理 164

 6.4.1 后处理功能简介 164

 6.4.2 动画制作 166

第7章 模面工程和毛坯的排样 168

 7.1 模面工程 168

7.1.1 导入零件几何模型及保存 168

7.1.2 划分曲面网格 168

7.1.3 检查并修补网格 169

7.1.4 冲压方向调整 170

7.1.5 镜像网格 171

7.1.6 内部填充 172

7.1.7 外部光顺 172

7.1.8 创建压料面 173

7.1.9 创建过渡面（Addendum） 175

7.1.10 切割压料面 177

7.1.11 展开曲面 178

 7.2 毛坯的排样 180

7.2.1 单排（One-up Nesting）工具按钮 180

7.2.2 对排（Two-pair Nesting）工具按钮  183

7.2.3 其他排样工具 184

 7.3 工具的设定 184

 7.4 实例分析 186

第8章 盒形件拉深成型过程分析 190

 8.1 创建三维模型 190

 8.2 数据库操作 199

 8.3 网格划分 200

 8.4 快速设置 203

 8.5 分析求解 207

 8.6 后置处理 208

第9章 DEFORM软件介绍 211

 9.1 DEFORM软件简介 211

 9.2 DEFORM软件的特色 211

 9.3 DEFORM软件的功能概览 212

 9.4 DEFORM软件的主要模块 214

 9.5 DEFORM-3D的主界面及基本操作 215

9.5.1 DEFORM-3D主界面简介 216

9.5.2 模具及坯料模型的建立 217

第10章 DEFORM-3D软件的前处理 219

 10.1 DEFORM-3D前处理主界面简介 219

 10.2 File（文件）菜单 220

 10.3 Input（输入）菜单 221

10.3.1 Simulation controls（模拟控制） 221

10.3.2 Material（材料设置） 223

10.3.3 Object Positioning（对象位置定义） 238

10.3.4 Inter-Object（物间关系定义） 238

10.3.5 Database（数据库生成） 240

 10.4 Viewport（视区）菜单 242

 10.5 Display（显示）菜单 242

 10.6 Model（模型）菜单 243

 10.7 Options（选项）菜单 243

10.7.1 Environment（环境设置） 244

10.7.2 Preferences（偏好设置） 245

10.7.3 Display properties（显示设置） 245

10.7.4 Graph properties（图表设置） 245

 10.8 对象设置区 246

第11章 DEFORM-3D软件的模拟计算及后处理 247

 11.1 模拟计算 247

 11.2 DEFORM-3D后处理主界面简介 249

 11.3 Step（模拟步）菜单 250

 11.4 Tools（分析工具）菜单 251

 11.5 显示属性设置区 257

第12章 DEFORM-3D模拟分析流程 261

 12.1 创建新项目 261

 12.2 设置模拟控制初始参数 262

 12.3 创建对象 262

12.3.1 坯料的定义 262

12.3.2 上模具的定义 264

12.3.3 下模具的定义 264

 12.4 网格划分 264

 12.5 对象位置定义 267

 12.6 定义材料 268

 12.7 定义模具运动方式 269

 12.8 定义物间关系 270

 12.9 设置模拟控制信息 271

 12.10 生成数据库 273

 12.11 分析求解 273

 12.12 后处理 274

参考文献 276