刘庚武主编的《冷冲压模具设计(第二版)》是根据模具设计与制造专业的教学大纲和教学计划，以及高职高专人才培养的目标，遵循“必需、够用”的原则，在总结近几年的模具专业教学改革经验和第一版的基础上修订而成的。修订后的本书共分为7章：第1章主要介绍冲压加工的概念与冲压设备；第2章至第6章主要介绍各类冲压成形工艺及模具设计，介绍了各类冲压成形工艺的模具结构设计和设计方法，并配有相关设计资料，第7章介绍冲压工艺规程编制。每章配有一定的习题。

刘庚武主编的《冷冲压模具设计(第二版)》共分7章，主要内容包括冲压工艺的概念, 冲压设备的介绍，冲裁、拉深成形与冷挤压等基本工序及其模具设计和工艺规程的编制等。

《冷冲压模具设计(第二版)》以基本的冲裁与拉深和弯曲工艺为重点内容，注重将基本理论与实践相结合，选编了各种典型模具结构以及必要的技术资料和有关数据。

《冷冲压模具设计(第二版)》可供高职高专院校模具设计专业、机电类相关专业以及职工大学、业余大学相关专业师生使用，也可供工厂、科研单位的工程技术人员和自学者参考。

第1章 冷冲压加工与冲压设备1

 1.1 冷冲压加工1

1.1.1 冷冲压加工的概念 1

1.1.2 冷冲压加工工序的分类1

1.1.3 冷冲压加工工序的特点3

 1.2 冷冲压设备4

1.2.1 冷冲压设备的分类与型号介绍4

1.2.2 曲柄压力机7

1.2.3 高速压力机13

 1.3 常用冲压材料介绍14

 习题16

第2章 冲裁工艺18

 2.1 冲裁过程的分析18

2.1.1 落料与冲孔18

2.1.2 冲裁变形过程18

2.1.3 变形区的应力分析20

 2.2 冲裁件的质量分析21

2.2.1 断面质量21

2.2.2 尺寸精度23

 2.3 冲裁间隙24

2.3.1 冲裁间隙的定义24

2.3.2 间隙对冲裁力的影响25

2.3.3 间隙对模具寿命的影响25

2.3.4 间隙确定的理论依据26

2.3.5 合理间隙的选择26

 2.4 冲裁模刃口尺寸的计算29

2.4.1 冲裁模刃口尺寸的计算原则29

2.4.2 凸模和凹模分开加工时尺寸的计算30

2.4.3 凸模和凹模配合加工时尺寸的计算33

 2.5 冲裁力和冲裁功36

2.5.1 冲裁力的计算36

2.5.2 降低冲裁力的措施37

2.5.3 冲裁功的计算39

2.5.4 压力机所需总压力的计算39

 2.6 压力中心42

2.6.1 解析法42

2.6.2 图解法47

 2.7 冲裁件的工艺性及排样方法48

2.7.1 冲裁件的工艺性48

2.7.2 冲裁件的排样51

 习题57

第3章 冲裁模的结构设计59

 3.1 冲裁模的分类59

 3.2 单工序冲模的结构60

3.2.1 无导向的单工序冲模结构60

3.2.2 单工序导板式落料模61

3.2.3 导柱式落料模62

3.2.4 冲孔模62

 3.3 连续模的结构64

3.3.1 连续模的结构分类64

3.3.2 连续模的特点65

3.3.3 材料的定位与导正65

3.3.4 采用导正销定距的连续模67

3.3.5 采用侧刃定距的连续模69

 3.4 复合冲裁模的结构70

3.4.1 倒装复合模71

3.4.2 正装复合模72

 3.5 其他材料冲裁模73

3.5.1 热塑性塑料板的冲裁模73

3.5.2 硬质合金冲模77

 3.6 精冲工艺及精冲模结构78

3.6.1 精冲冲裁79

3.6.2 精冲力82

3.6.3 精冲的工艺参数83

3.6.4 精冲模结构86

3.6.5 精冲压力机89

 3.7 冲裁模主要零部件结构设计90

3.7.1 冲模零件的分类90

3.7.2 工作零件90

3.7.3 定位零件99

3.7.4 卸料、推件与顶件装置107

3.7.5 模架及相关零件114

3.7.6 [WB]模具的闭合高度与压力机的关系118

3.7.7 模具材料的选用119

 习题120

第4章 弯曲工艺122

 4.1 弯曲变形分析122

4.1.1 弯曲变形的特点122

4.1.2 弯曲变形的应力与应变状态分析123

 4.2 弯曲回弹124

4.2.1 弯曲回弹的表现形式及其值的确定124

4.2.2 最小弯曲半径127

 4.3 弯曲件的结构工艺性129

 4.4 弯曲件毛坯展开长度的计算130

4.4.1 弯曲件中性层位置的确定131

4.4.2 弯曲件毛坯尺寸的计算131

 4.5 弯曲力的计算135

 4.6 弯曲模结构参数的确定136

4.6.1 凸、凹模的圆角半径 136

4.6.2 凸、凹模之间的间隙137

4.6.3 凸、凹模宽度尺寸的计算138

 4.7 典型弯曲模结构138

4.7.1 V形件弯曲模139

4.7.2 U形件弯曲模 140

4.7.3 四角形件弯曲模142

4.7.4 圆形件弯曲模 143

4.7.5 其他形状弯曲模 145

 习题147

第5章 拉深工艺与拉深模具150

 5.1 拉深过程分析150

5.1.1 拉深变形过程 151

5.1.2 拉深过程中毛坯各部分的应力、应变状态分析 152

5.1.3 拉深变形的力学分析154

5.1.4 拉深时的主要质量问题——起皱和拉裂154

 5.2 筒形件拉深的工艺计算156

5.2.1 旋转体拉深件毛坯尺寸的计算156

5.2.2 拉深系数159

5.2.3 拉深次数的确定 162

5.2.4 筒形件各次拉深的半成品尺寸的计算 163

 5.3 筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法166

5.3.1 以后各次拉深的特点166

5.3.2 以后各次拉深的方法 166

 5.4 拉深力与压边力的计算167

5.4.1 拉深力的计算167

5.4.2 压边力的计算168

5.4.3 拉深时压力机吨位的选择169

5.4.4 拉深功与功率计算170

 5.5 拉深模工作部分结构参数的确定170

5.5.1 拉深凹模和凸模的圆角半径170

5.5.2 拉深模的间隙172

5.5.3 凸模、凹模的尺寸及公差173

5.5.4 拉深凸模和凹模的结构174

5.5.5 拉深凸模和凹模的制造176

 5.6 拉深模具的典型结构177

5.6.1 首次拉深模 177

5.6.2 后续各工序的拉深模179

5.6.3 带料连续拉深的特点180

 5.7 其他形状零件的拉深特点181

5.7.1 带凸缘筒形件的拉深181

5.7.2 阶梯圆筒形零件的拉深189

5.7.3 曲面形状零件的拉深190

5.7.4 盒形件的拉深195

 5.8 大型覆盖零件的拉深工艺202

5.8.1 大型覆盖零件的拉深特点和分类202

5.8.2 大型覆盖零件的拉深工艺性203

5.8.3 覆盖件拉深模结构和主要零件的设计208

 习题210

第6章 成形工艺介绍214

 6.1 校平与整形 214

6.1.1 校平214

6.1.2 整形215

 6.2 翻孔与翻边217

6.2.1 翻孔217

6.2.2 翻边220

 6.3 缩口222

6.3.1 缩口的变形程度222

6.3.2 缩口次数223

 6.4 胀形224

6.4.1 胀形及成形特点224

6.4.2 胀形件工艺性225

 习题230

第7章 冲压工艺规程的编制  232

 7.1 冲裁工艺规程编制及模具图的绘制232

7.1.1 冲裁模设计的一般步骤232

7.1.2 冲裁件的工艺性分析232

7.1.3 冲裁工艺方案的确定233

7.1.4 选择模具的结构形式234

7.1.5 模具的主要零部件设计234

7.1.6 模具与压力机的关系234

7.1.7 [WB]绘制模具装配图和非标准零件图234

 7.2 冲裁模设计实例236

参考文献 241