第1章 数控加工基础知识1
1.1 数控加工的主要内容及加工工艺基础1
1.1.1 数控加工的主要内容1
1.1.2 加工工艺基础2
1.2 数控车削加工工艺4
1.2.1 数控车削工艺概述4
1.2.2 加工准备和装夹工艺5
1.2.3 切削液8
1.2.4 工件的定位方法和定位基准8
1.2.5 加工工序的安排9
1.2.6 典型数控车削零件的加工工艺分析15
1.3 数控铣削加工工艺19
1.3.1 数控铣削加工零件的工艺性分析19
1.3.2 数控铣床和加工中心的选用21
1.3.3 加工方法选择及加工方案确定21
1.3.4 加工余量的选择23
1.3.5 加工路线的确定23
1.3.6 工件定位与安装的确定27
1.3.7 切削用量的确定32
第2章 数控车床编程与操作37
2.1 数控车床的基本功能37
2.1.1 数控车床的基本功能37
2.1.2 数控车床各种常用指令40
2.1.3 刀具半径补偿功能50
2.1.4 子程序的调用54
2.1.5 复合固定循环指令55
2.2 数控车床的编程实例63
2.3 数控车床的操作97
2.3.1 操作面板97
2.3.2 输入、寻找和编辑程序101
2.3.3 刀具补偿103
第3章 加工中心编程与操作105
3.1 加工中心的基本功能105
3.1.1 数控编程的内容105
3.1.2 数控编程的方法106
3.1.3 编程的基本概念106
3.1.4 FANUC数控系统常用编程指令110
3.2 加工中心的编程实例135
3.3 加工中心的操作170
3.3.1 加工中心概述170
3.3.2 加工中心的工艺特点170
3.3.3 加工中心的辅助工具及设备172
3.3.4 数控机床面板的基本操作176
3.3.5 机床操作面板的基本操作190
第4章 Mastercam软件编程199
4.1 数控自动编程简介199
4.2 Mastercam软件简介202
4.3 Mastercam软件铣削实例203
4.3.1 理解零件图纸以确定加工内容204
4.3.2 确定加工工艺和刀具原点位置204
4.3.3 建立加工模型205
4.3.4 选择合适的加工策略以自动生成刀具轨迹215
4.3.5 进行加工仿真或刀具路径模拟236
4.3.6 通过相应后置处理文件CAM将刀具路径转换成加工代码238
4.3.7 将加工代码传输给加工机床完成零件加工240
4.4 Mastercam针对数控加工仿真系统后置处理文件的生成240
4.5 数控编程的误差控制242
第5章 复杂零件的造型及加工245
5.1 软件简介245
5.1.1 CATIA软件简介245
5.1.2 PowerMILL软件简介245
5.2 实例造型246
5.2.1 创建曲面模型246
5.2.2 由曲面创建实体模型251
5.2.3 补充设计252
5.3 加工实例256
5.3.1 启动PowerMILL256
5.3.2 导入产品数据257
5.3.3 坐标平移、生成工件毛坯257
5.3.4 粗加工策略选择及参数定制259
5.3.5 精加工策略选择及参数定制262
5.3.6 边角修整策略及参数定制264
参考文献268