本书以初中文化为起点，强调安全文明生产，注重对职业技能培训能力的需要，突出以“服务为宗旨、以就业为导向、以能力为本位”的理念，在介绍数控车床基础知识、组成结构等基础上，以FANUC 0i、SIEMENS 802D 、HNC-21T三种数控系统为主要学习对象，对三种数控系统的手动控制、程序的输入与编辑、对刀操作与自动加工操作等方面进行了详细介绍和说明，同时还讲解了必需的基本编程指令的应用方法、数控车削加工工艺的制定方法与各种典型零件的加工等。

本书既可供转岗、农村劳动力转移培训，技工院校的实训使用，也可供各级技术工人岗位培训使用。

本书是零起点就业直通车系列之“机械加工”中的一本，主要内容包括：数控车床概述，数控编程基础与工艺分析，FANUC 0i系统数控车床操作，SIEMENS 802D系统数控车床操作，HNC-21T系统数控车床操作，轴、套、盘类典型零件的加工。

本书内容精炼，配以大量图解说明，易学易懂，便于数控车床初学者快速掌握基本操作技能。

第1章 数控车床概述1

 1.1 数控车床及其特点2

1.1.1 数控车床的主要组成部分2

1.1.2 数控车床的分类4

1.1.3 数控车床的特点6

 1.2 数控车床的机械结构7

1.2.1 数控车床的机械结构组成7

1.2.2 数控车床主传动系统及主轴部件7

1.2.3 进给传动系统及装置10

1.2.4 刀盘运动及传动装置12

 1.3 数控车床的安全操作与维护14

1.3.1 文明生产和安全操作注意事项14

1.3.2 数控机床的设备管理15

1.3.3 数控车床的日常维护17

第2章 数控编程基础与工艺分析21

 2.1 数控车床坐标系统22

2.1.1 标准坐标系22

2.1.2 机床坐标轴的方向22

2.1.3 机床原点和机床参考点24

2.1.4 工件坐标系25

2.1.5 起刀点、 换刀点和刀位点的确定25

 2.2 数控编程基础26

2.2.1 数控编程的方法26

2.2.2 手工编程的步骤29

2.2.3 常用术语与指令代码29

2.2.4 数控加工程序的格式与组成35

2.2.5 刀具补偿功能36

 2.3 数控加工工艺分析38

2.3.1 加工顺序的确定38

2.3.2 走刀路线的确定39

2.3.3 夹具的选用40

2.3.4 刀具的选用42

2.3.5 切削用量的选用43

第3章 FANUC 0i系统数控车床的操作47

 3.1 数控车床操作面板的介绍48

3.1.1 数控车床面板48

3.1.2 FANUC 0i车床数控系统控制按钮功能说明50

 3.2 FANUC 0i 系统数控车床的编程体系指令53

3.2.1 建立工件坐标系指令G5053

3.2.2 绝对/相对坐标编程54

3.2.3 快速定位指令G0054

3.2.4 直线插补指令G0155

3.2.5 圆弧插补指令G02/G0356

3.2.6 单一固定循环指令G90/G9457

3.2.7 复合固定循环62

3.2.8 螺纹加工指令66

 3.3 数控车床的手动操作与对刀71

3.3.1 手动返回参考点71

3.3.2 手动操作72

3.3.3 对刀73

3.3.4 车床刀具补偿参数76

 3.4 程序的输入与自动运行78

3.4.1 MDI模式78

3.4.2 程序的编辑78

3.4.3 字符的插入、删除、查找和替换80

3.4.4 自动加工方式82

第4章 SIEMENS系统数控车床的操作83

 4.1 SIEMENS 802D系统标准面板介绍84

4.1.1 SIEMENS 802D系统控制面板84

4.1.2 SIEMENS 802D数控系统屏幕的划分87

4.1.3 操作区域键88

4.1.4 SIEMENS 802D车床操作面板88

4.1.5 数控系统手摇功能说明88

 4.2 SIEMENS 802D系统数控车床的编程体系指令92

4.2.1 坐标运行指令92

4.2.2 循环指令97

4.2.3 螺纹加工指令101

4.2.4 子程序编程105

 4.3 数控车床的手动操作与对刀107

4.3.1 手动返回参考点107

4.3.2 手动操作108

4.3.3 对刀操作110

4.3.4 MDA方式运行112

 4.4 程序的输入与自动运行112

4.4.1 新建数控程序112

4.4.2 程序的编辑113

4.4.3 程序的搜索114

4.4.4 数控程序的传送114

4.4.5 自动加工115

第5章 HNC-21T系统数控车床的操作117

 5.1 HNC-21T系统数控车床标准面板介绍118

5.1.1 HNC-21T数控系统车床CRT界面118

5.1.2 MDI键盘的布局与各键的功能说明119

5.1.3 HNC-21T数控系统车床控制面板121

5.1.4 MPG手持单元124

 5.2 HNC-21T系统数控车床的编程体系指令125

5.2.1 简单循环指令G80/G81125

5.2.2 复合循环指令127

5.2.3 螺纹加工130

 5.3 数控车床的手动操作与对刀133

5.3.1 复位操作133

5.3.2 返回机床参考点操作133

5.3.3 超程解除134

5.3.4 各坐标轴移动操作135

5.3.5 主轴控制操作136

5.3.6 MDI运行136

5.3.7 刀偏数据的设置137

5.3.8 刀具补偿值设置137

5.3.9 数控车床的对刀138

 5.4 程序的编辑与自动运行139

5.4.1 程序的编辑139

5.4.2 删除程序140

5.4.3 程序的自动运行140

第6章 典型零件的加工143

 6.1 轴类零件数控车削加工144

实例一 圆柱轴类零件加工144

实例二 圆弧轴类零件加工146

实例三 轴类综合零件加工148

 6.2 套类零件数控车削加工151

实例一 轴承套零件加工151

实例二 支承套零件加工154

 6.3 盘类零件数控车削加工157

实例一 法兰盘的加工157

实例二 带孔圆盘零件加工160

参考文献165