本教材的编写更注重实际应用，尝试打破原有的学科知识体系，以制作实际零件为项目，按制作的流程来构建本课程的技能培训体系，按实际操作的需求来讲解必要的理论知识。以实践帮助学生学习理论，用通过理论进一步指导学生提高技能。

全书遵循教育部倡导的职业教育项目式教学理论，将理论讲解溶入到实际技能操作训练项目中，系统地讲解了划线、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、錾削、锯削、锉削、下料、矫正、弯形、铆接、焊接、刮削、研磨以及装配、测量和简单的热处理等基本的钳工技能。通过本课程学习将使学生了解钳工的基本知识，帮助学生掌握钳工的基本操作技能。

本教材是依据钳工职业技能鉴定规范、并参考了大量企业的生产技术文件编写而成的。全书遵循教育部倡导的职业教育项目式教学理论，将理论讲解溶入到实际技能操作训练项目中，系统地讲解了划线、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、錾削、锯削、锉削、下料、矫正、弯形、铆接、焊接、刮削、研磨以及装配、测量和简单的热处理等基本的钳工技能。

通过本课程学习将使学生了解钳工的基本知识，帮助学生掌握钳工的基本操作技能。

前言

项目1 钳工基本知识 1

 1.1 钳工的分类及特点 1

 1.2 钳工的工作场地 2

1.2.1 钳工常用设备 2

1.2.2 钳工常用工具及量具 4

1.2.3 钳工工作场地管理 5

 1.3 钳工的基本操作 5

 1.4 安全文明生产 6

1.4.1 安全文明生产的重要性 6

1.4.2 安全文明生产的基本要求 6

项目2 钳工常用量具与量仪 8

 2.1 长度测量类量具与量仪 8

2.1.1 金属直尺 8

2.1.2 卡钳 8

2.1.3 游标卡尺 10

2.1.4 千分尺 13

 2.2 角度测量类量具与量仪 15

2.2.1 万能角度尺的种类与结构 15

2.2.2 万能角度尺的刻线原理与读数方法 15

2.2.3 万能角度尺的使用方法 16

 2.3 样板类量具与量仪 16

2.3.1 直角尺 16

2.3.2 刀口形直尺 18

2.3.3 塞尺 18

2.3.4 螺纹样板 19

2.3.5 半径样板 19

 2.4 常用精密量具与量仪 20

2.4.1 水平仪 20

2.4.2 百分表 22

2.5 量具和量仪的使用与保养 23

项目3 制作钻模板 25

 3.1 划线 26

3.1.1 学习目标 26

3.1.2 任务分析 26

3.1.3 划线的基本知识 26

3.1.4 工艺步骤 30

 3.2 钻孔 33

3.2.1 学习目标 33

3.2.2 任务分析 34

3.2.3 钻孔的基本知识 34

3.2.4 工艺步骤 38

 3.3 扩孔 42

3.3.1 学习目标 42

3.3.2 任务分析 43

3.3.3 扩孔的基本知识 43

3.3.4 工艺步骤 44

 3.4 铰孔 44

3.4.1 学习目标 44

3.4.2 任务分析 45

3.4.3 铰孔的基本知识 45

3.4.4 工艺步骤 47

 3.5 锪孔 49

3.5.1 学习目标 49

3.5.2 任务分析 49

3.5.3 锪孔的基本知识 49

3.5.4 工艺步骤 51

 3.6 攻螺纹 51

3.6.1 学习目标 51

3.6.2 任务分析 52

3.6.3 攻螺纹的基本知识 52

3.6.4 工艺步骤 55

 3.7 作业测评 59

 3.8 拓展训练 59

项目4 凸形块的制作 61

 4.1 錾削 62

4.1.1 学习目标 62

4.1.2 任务分析 62

4.1.3 錾削的基本知识 63

4.1.4 工艺步骤 65

 4.2 锯削 69

4.2.1 学习目标 69

4.2.2 任务分析 69

4.2.3 锯削的基本知识 70

4.2.4 工艺步骤 71

 4.3 锉削 74

4.3.1 学习目标 74

4.3.2 任务分析 75

4.3.3 锉削的基本知识 75

4.3.4 工艺步骤 79

 4.4 作业测评 84

 4.5 拓展训练 84

项目5 工具盒盖的制作 85

 5.1 下料 86

5.1.1 学习目标 86

5.1.2 任务分析 86

5.1.3 下料的基本知识 87

5.1.4 工艺步骤 88

 5.2 矫正 90

5.2.1 学习目标 90

5.2.2 任务分析 90

5.2.3 矫正的基本知识 90

5.2.4 工艺步骤 91

 5.3 弯形 96

5.3.1 学习目标 96

5.3.2 任务分析 96

5.3.3 弯形的基本知识 97

5.3.4 工艺步骤 98

 5.4 铆接 101

5.4.1 学习目标 101

5.4.2 任务分析 101

5.4.3 铆接的基本知识 101

5.4.4 工艺步骤 106

 5.5 锡焊 108

5.5.1 学习目标 108

5.5.2 任务分析 108

5.5.3 焊接的基本知识 109

5.5.4 工艺步骤 110

 5.6 作业测评 112

 5.7 拓展训练 112

项目6 高精度平面的制作 114

 6.1 刮削平面 115

6.1.1 学习目标 115

6.1.2 任务分析 115

6.1.3 刮削的基本知识 115

6.1.4 工艺步骤 120

 6.2 研磨平面 123

6.2.1 学习目标 123

6.2.2 任务分析 123

6.2.3 研磨的基本知识 123

6.2.4 工艺步骤 126

 6.3 作业测评 129

 6.4 拓展训练 129

项目7 曲面加工 131

 7.1 轴瓦内壁的刮削 132

7.1.1 学习目标 132

7.1.2 任务分析 132

7.1.3 曲面刮削的基本知识 132

7.1.4 工艺步骤 134

 7.2 内外圆柱面的研磨 136

7.2.1 学习目标 136

7.2.2 任务分析 136

7.2.3 曲面研磨的基本知识 136

7.2.4 工艺步骤 138

 7.3 作业测评 140

 7.4 拓展训练 140

项目8 综合训练 141

 8.1 锤头的制作 141

8.1.1 学习目标 141

8.1.2 任务分析 142

8.1.3 工艺步骤 142

8.1.4 注意事项 143

8.1.5 作业测评 143

 8.2 长螺母的制作 146

8.2.1 学习目标 146

8.2.2 任务分析 146

8.2.3 工艺步骤 147

8.2.4 注意事项 147

8.2.5 作业测评 148

 8.3 V形块的制作 148

8.3.1 学习目标 148

8.3.2 任务分析 148

8.3.3 工艺步骤 148

8.3.4 注意事项 150

8.3.5 作业测评 150

 8.4 外卡钳的制作 150

8.4.1 学习目标 150

8.4.2 任务分析 151

8.4.3 工艺步骤 151

8.4.4 注意事项 152

8.4.5 作业测评 152

项目9 减速器的装配 153

 9.1 键连接的装配 154

9.1.1 学习目标 154

9.1.2 任务分析 154

9.1.3 平键安装的基本知识 154

9.1.4 工艺步骤 156

 9.2 过盈连接的装配 159

9.2.1 学习目标 159

9.2.2 任务分析 159

9.2.3 过盈连接安装的基本知识 159

9.2.4 工艺步骤 161

 9.3 滚动轴承的装配 163

9.3.1 学习目标 163

9.3.2 任务分析 163

9.3.3 滚动轴承的基本知识 164

9.3.4 工艺步骤 169

 9.4 销连接的装配 172

9.4.1 学习目标 172

9.4.2 任务分析 172

9.4.3 销连接的基本知识 172

9.4.4 工艺步骤 174

 9.5 螺栓连接的装配 176

9.5.1 学习目标 176

9.5.2 任务分析 176

9.5.3 螺纹连接的基本知识 177

9.5.4 工艺步骤 182

 9.6 作业测评 186

 9.7 拓展训练 186

参考文献 188