随着机械制造行业技术水平的日益提高，新技术、新工艺不断涌现，机械加工工种已扩展到了整个机械领域，如冲压、铸造、电焊、热处理、表面处理、电加工、装配修理等，但传统的冷加工操作仍然不可或缺。本书从钳工基础入手，首先对机械制图、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等基础知识进行了介绍，力图做到深入浅出、言简意赅；然后就钳工工种的特点，对钳工工作内容作了较为详细的阐述，突出图文结合的表述方式，简洁直观，通俗易懂，并对一些典型零件的加工技巧从方法、步骤和注意事项上作了归纳总结，便于读者的阅读与实践操作。

本书从钳工操作的基础知识入手，首先对机械制图、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等基础知识进行了介绍，力图做到深入浅出、言简意赅；然后对钳工的划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨、弯曲与矫正、钻扩孔和铰孔及装配修复等操作技能作了较为详细的叙述。全书图文结合，简洁直观，通俗易懂，便于查阅，可为初学者尽快进入工作状态和后续的深入学习打好基础，并提供有益的帮助。

本书知识性与实用性并举，适合机械制造企业中的技术工人参考查阅，也可作为农民工的上岗就业培训教材。

第一章 机械加工基础

 一、机械制图常识

1．图幅和图框

2．六个基本视图

3．视图

4．剖视图

5．简化画法

6．螺纹标注示例

7．装配图中弹簧的画法

8．表面粗糙度的标注

 二、公差与配合

1．孔与轴

2．尺寸

3．尺寸偏差(简称偏差)

4．尺寸公差(简称公差)

5．配合

6．基孔制与基轴制

 三、形状与位置公差

 四、表面粗糙度

第二章 钳工基本的操作

 一、划线

1．划线的作用与要求

2．划线常用工具

3．常用平面线条的画法

4．划线前的准备

5．找正与借料的技巧

 二、锯削

1．台虎钳

2．锯削工具

3．锯削基本操作技巧

4．棒料的锯削技巧

5．管子的锯削技巧

6．型钢的锯削技巧

7．薄板的锯削技巧

8．深缝的锯削技巧

9．锯削常见问题的原因与解决方法

 三、錾削

1．錾子

2．錾子热处理与刃磨的技巧

3．錾削的基本操作技巧

4．平面的錾削技巧

5．油槽的錾削技巧

6．板料的錾削技巧

7．錾削中的质量问题与原因

 四、锉削

1．锉刀的种类与选用技巧

2．基本锉削技巧

3．平面锉削技巧

4．圆弧面锉削技巧

5．球面锉削技巧

6．直角面锉削技巧

7．燕尾样板的锉削技巧

8．锉削中的质量问题与原因

 五、刮削

1．刮削工具

2．检查刮削精度的技巧

3．控制刮削余量的技巧

4．平面刮削的技巧

5．研点操作的技巧

6．曲面刮削的技巧

7．有孔平面刮削的技巧

8．刮削缺陷的处理技巧

 六、研磨

1．研磨加工的特点

2．研磨加工的分类

3．研磨机的分类

4．研磨器的选择技巧

5．研磨剂的选择技巧

6．研磨加工的一般程序

7．平面研磨的一般技巧

8．平板研磨的技巧

9．卡板研磨的技巧

10．内圆柱孔面研磨的技巧

11．球面工件研磨的技巧

12．内花键研磨的技巧

13．研磨中的常见问题与处理方法

 七、矫正与弯曲

1．矫正的分类与方法

2．薄板的矫正技巧

3．曲面的矫正技巧

第三章 孔与螺纹的加工

 一、孔加工的操作指南

1．常见孔的加工方法

2．孔加工操作的一般原则

3．常用孔加工刀具

 二、钻孔加工

1．刀具的选择及安装的原则

2．钻孔的基本操作技巧

3．小直径孔的钻削技巧

4．铸铁件的钻削技巧

5．黄铜的钻削技巧

6．不锈钢材料的钻削技巧

7．高温合金的钻削技巧

8．薄板件的钻削技巧

9．斜面上的钻孔技巧

10．深孔的钻削技巧

11．不完整孔的钻削技巧

12．非金属材料的钻削技巧

 三、扩孔加工

1．扩孔钻头的结构

2．扩孔钻的特点

3．锪钻

4．锪孔时的注意事项

 四、铰孔加工

1．铰孔

2．铰削的特点

3．铰刀的种类

4．铰刀的结构组成

5．铰孔操作基本技巧

6．铰孔注意事项

7．铰刀的检验

第四章 常见结构的装配与修复

 一、常见结构的检修与装配

1．螺纹联接的技巧

2．键联接的技巧

3．零件动、静平衡调整的技巧

4．滑动轴承检修、装配的技巧

5．滚动轴承拆装的技巧

6．滚动轴承密封的技巧

 二、旧损零件的修复技巧

1．零件损坏原因与修复原则

2．热喷涂塑料的方法修复旧损零件的技巧

3．喷焊工艺修复旧损零件的技巧

4．粘接工艺修复旧损零件的技巧

5．镶套方法修复旧损零件的技巧

6．镶嵌方法修复旧损齿轮和缸体腔的技巧

7．金属涂镀方法修复旧损零件的技巧

8．校正工艺修复旧损轴类零件的技巧

附录 常用量具及其应用