《数控车削编程加工实训(高等职业教育机电类规划教材)》由陈建环主编，以生产中常见的定位轴等零件为典型零件，以完成典型零件的编程加工为总任务。本书把实际生产过程的具体工作，分为若干个项目编写，每个项目相对独立，便于实施教学做一体化的教学方式，力求简明、易学、实用。本书的目标是帮助读者达到数控车削中级工编程加工的水平。

《数控车削编程加工实训(高等职业教育机电类规划教材)》由陈建环主编，以典型零件为载体，分成数控车削加工基础、数控车削编程与操作以及综合训练3大部分。包括12个项目和3个综合训练项目。

第1部分为与数控车削编程加工相关的基础知识，包括机床结构、刀具夹具和机床坐标系等内容。

第2部分是数控车削编程与操作，包括主要车削加工编程指令和对刀操作等内容。

第3部分是针对典型零件的综合训练，突出结合生产实际的工艺分析、工艺处理和精度控制内容，体现各项目内容的有机结合，形成完整的数控车削编程和加工能力。

《数控车削编程加工实训(高等职业教育机电类规划教材)》可作为高职高专机械类专业的教材，还适合于具有基本机械加工基础知识的人员、中职、技校的学生和社会培训机构学员使用。

前言

第1部分 数控车削编程加工基础

项目1 认识数控车床及附件

 1．1 什么是数控车床

 1．2 数控车床的组成

 1．3 数控车床的分类

 1．4 数控车床的工作过程

 1．5 数控车床的结构特点

 1．6 数控车床的加工特点

 1．7 数控车床的加工对象

 1．8 数控车刀及其刀架

 1．9 车刀的刃磨

 1．10 数控车床的夹具

 1．11 实战练习

项目2 数控车削编程常识

 2．1 数控车床的坐标系

 2．2 机床零点和工件坐标系

 2．3 编程坐标

 2．4 坐标的单位及范围

 2．5 准备功能(G功能)

 2．6 辅助功能(M功能)

 2．7 刀具、进给和主轴功能

 2．8 数控车削编程的特点

 2．9 实战练习

 第2部分 数控车削编程与操作

项目3 数控车床的基本操作

 3．1 GSK980TD数控系统的LCDJ。MDI面板

 3．2 机床外接面板

 3．3 手动操作

 3．4 录入方式运转(MDI方式)

 3．5 急停和超程

 3．6 数控加工的工艺流程

 3．7 数控编程方法

 3．8 GSK980TD数控系统加工程序的基本结构

 3．9 程序的编辑

 3．10 程序的检验

 3．11 实战练习

项目4 简单轴类工件的编程加工和单把刀的对刀

 4．1 相关指令及工艺知识

 4．2 单把刀的对刀

 4．3 试切加工

 4．4 固定循环指令

 4．5 加工实例

 4．6 实战练习

项目5 含圆弧轮廓的工件的编程加工

 5．1 相关指令及工艺知识

 5．2 加工实例

 5．3 实战练习

项目6 带槽轴和台阶轴类工件的编程加工和多把刀的对刀--

 6．1 拐角处理的相关工艺知识

 6．2 槽加工的工艺知识

 6．3 台阶轴加工的工艺知识

 6．4 相关指令

 6．5 加工实例

 6．6 多把刀的对刀

 6．7 实战练习

项目7 复合外形工件的编程加工

 7．1 相关工艺知识

 7．2 相关指令

 7．3 加工实例

 7．4 实战练习

项目8 螺纹的编程加工

 8．1 相关工艺知识

 8．2 G32、G92指令

 8．3 G92指令的编程应用

 8．4 实战练习

项目9 攻螺纹与螺纹切削复合循环编程加工及螺纹指令的选用

 9．1 攻螺纹循环切削指令G33

 9．2 螺纹切削复合循环指令G76

 9．3 加工实例

 9．4 螺纹加工指令的比较和选用

 9．5 实战练习

项目10 子程序编程

 10．1 相关工艺知识

 10．2 相关指令

 10．3 加工实例

 10．4 实战练习

项目11 内孔和内螺纹的编程加工

 11．1 相关工艺知识

 11．2 加工实例

 11．3 实战练习

项目12 刀具半径补偿的应用

 12．1 相关工艺知识

 12．2 刀具半径自动补偿指令

 12．3 刀具半径自动补偿的建立过程

 12．4 加工实例

 12．5 实战练习

第3部分 综合训练

综合实例1

综合实例2

综合实例3

综合练习

附录

 附录A FANuc 0i Mate-TC数控系统的编程指令代码

 附录B 华中世纪星车床数控系统的编程指令代码

 附录C 西门子车床数控系统的编程指令代码

 附录D 数控车床实习实训模拟试卷(中级工)

 附录E 数控车工(中级)国家职业技能鉴定标准

 附录F 数控车床的操作规程

参考文献