为适应教学改革的需要，本书在编写中着重突出切削的基本理论及对生产的影响，以及刀具的选用等内容；认真贯彻GB/T12204-90所规定的金属切削基本术语和符号、最新国标GB/T 18376.1-2008的标准；在选材上又增加了近几年发展的切削与刀具新技术，如高速切削技术、切削过程的模拟仿真技术等；从而使内容变得更精练、更新颖、更有先进性和实用性。

全书书分两大部分，共计18章，介绍了切削原理、切削刀具、磨削等内容。

本书分两大部分，共计18章。第1章～第10章为切削原理部分，包括基本定义、刀具材料、金属切削的变形过程、切削力、切削热和切削温度、切削摩擦学、工件材料的切削加工性、已加工表面质量、刀具合理几何参数的选择及切削用量优化、高速切削。第11章～第18章为切削刀具、磨削部分，包括车刀、成形车刀、孔加工刀具、铣削与铣刀、拉削与拉刀、数控加工与高速加工刀具、磨削与砂轮、切削过程有限元模拟与仿真技术。各章都配有适量的思考题和练习题。

本书既可作为高等学校机械类专业本科学生的教材，也可作为成人教育学院和高职高专机械类专业及相近专业学生的教材，还可供相关专业的工程技术人员参考。

第1章 基本定义

 1.1 切削运动与切削用量

 1.2 刀具的几何参数

 1.3 刀具标注角度的换算

 1.4 切削层参数与切削方式

 思考题与练习题

第2章 刀具材料

 2.1 刀具材料应具备的性能

 2.2 高速钢

 2.3 硬质合金

 2.4 涂层刀具

 2.5 其他刀具材料

 思考题与练习题

第3章 金属切削的变形过程

 3.1 研究金属切削变形过程的意义和方法

 3.2 金属切削层的变形

 3.3 前刀面上的摩擦及积屑瘤现象

 3.4 切屑变形的变化规律

 3.5 切屑的类型及其变化规律

 3.6 切屑的卷曲与折断

 思考题与练习题

第4章 切削力

 4.1 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率

 4.2 切削力的测量及切削力指数公式

 4.3 影响切削力的因素

 4.4 切削方程式

 4.5 切削力理论公式

 思考题与练习题

第5章 切削热和切削温度

 5.1 切削热的产生和传出

 5.2 切削热对切削过程的影响

 5.3 切削温度

5.3.1 切削温度的定义

5.3.2 切削温度的测量

5.3.3 切削温度的分布

5.3.4 影响切削温度的主要因素

 5.4 切削温度对切削变形的影响

 思考题与练习题

第6章 切削摩擦学

 6.1 金属切削时的摩擦特点

 6.2 金属切削的摩擦机理

 6.3 切削时的摩擦系数

 6.4 切削液

6.4.1 切削液的分类

6.4.2 切削液的作用

6.4.3 切削液的润滑机理

6.4.4 切削液的添加剂

6.4.5 切削液的选用原则

6.4.6 切削液的使用方法

 6.5 刀具磨损

6.5.1 刀具磨损的形态

6.5.2 刀具磨损的机理

6.5.3 刀具磨损过程及磨钝标准

6.5.4 刀具耐用度的经验公式及刀具耐用度的分布

 6.6 刀具破损

6.6.1 刀具破损的主要形式

6.6.2 刀具破损的防止

 6.7 合理耐用度的选用原则

6.7.1 刀具寿命的选择

6.7.2 切削用量与生产率的关系

 思考题与练习题

第7章 工件材料的切削加工性

 7.1 切削加工性及其衡量指标

7.1.1 切削加工性的概念

7.1.2 切削加工性的衡量指标

 7.2 影响切削加工性的因素

7.2.1 工件材料物理力学性能对切削加工性的影响

7.2.2 化学成分对切削加工性的影响

7.2.3 金属组织对切削加工性的影响

 7.3 改善切削加工性的途径

 7.4 难加工材料的切削加工性

 思考题与练习题

第8章 已加工表面质量

 8.1 已加工表面质量的概念

 8.2 已加工表面的形成过程

8.2.1 已加工表面的形成

8.2.2 切削表面的受力过程

 8.3 已加工表面粗糙度

8.3.1 表面粗糙度产生的原因

8.3.2 影响表面粗糙度的因素

 8.4 加工硬化

8.4.1 加工硬化产生的原因

8.4.2 影响加工硬化的因素

 8.5 残余应力

8.5.1 残余应力产生的原因

8.5.2 影响残余应力的因素

 8.6 精密切削加工的表面质量

8.6.1 刀具方面的措施

8.6.2 切削条件方面的措施

 思考题与练习题

第9章 刀具合理几何参数的选择及切削用量优化

 9.1 概述

 9.2 刀具合理几何角度及其选择

 9.3 制定切削用量的原则

 9.4 切削用量三要素的确定

 9.5 切削用量优化的概念

 思考题与练习题

第10章 高速切削

 10.1 概念

10.1.1 高速加工技术的产生与发展

10.1.2 高速加工技术的内涵

 10.2 理论基础及特点

10.2.1 高速切削机理的研究

10.2.2 高速加工技术的特点

 10.3 高速切削加工的结构体系

 10.4 相关技术及其发展现状

10.4.1 高速切削的机床技术

10.4.2 高速切削的刀具技术

 思考题与练习题

第11章 车刀

 11.1 车刀的种类与用途

 11.2 焊接车刀

11.2.1 焊接车刀刀片的选择

11.2.2 焊接式车刀刀槽的选择

11.2.3 焊接式车刀刀杆截面形状和尺寸选择

 11.3 机夹车刀

 11.4 可转位车刀

 思考题与练习题

第12章 成形车刀

 12.1 成形车刀种类和用途

 12.2 径向成形车刀前角和后角

 12.3 径向成形车刀的廓形设计

 12.4 成形车刀加工圆锥面时的误差

 12.5 成形车刀的样板与技术条件

 思考题与练习题

第13章 孔加工刀具

 13.1 孔加工刀具种类和用途

 13.2 麻花钻

 13.3 深孔钻结构特点及工作原理

 13.4 铰刀

 13.5 镗刀

 思考题与练习题

第14章 铣削与铣刀

 14.1 铣刀的种类和用途

 14.2 铣刀的几何角度

 14.3 铣削参数和铣削基本规律

 14.4 成形铣刀

 14.5 尖齿铣刀结构的改进

 思考题与练习题

第15章 拉削与拉刀

 15.1 概述

 15.2 拉刀结构组成

 15.3 拉削图形

 15.4 拉刀设计

15.4.1 圆孔拉刀设计基本公式及资料

15.4.2 拉刀强度及拉床拉力校验

15.4.3 圆孔拉刀的技术条件

 15.5 花键拉刀的结构特点

 思考题与练习题

第16章 数控加工与高速加工刀具

 16.1 数控加工刀具的特点

16.1.1 数控加工常用刀具的种类及特点

16.1.2 数控加工刀具的选择

16.1.3 数控加工切削用量的确定

 16.2 数控刀具管理系统及刀具状态的在线监测

16.2.1 数控刀具管理系统

16.2.2 数控刀具状态的在线监测

 16.3 高速切削刀具的构造特点

16.3.1 高速切削对刀具系统的要求

16.3.2 常规7:24锥度刀柄存在的问题

16.3.3 多种新型刀柄的开发与应用

16.3.4 高速切削加工用刀柄的选用

16.3.5 高速切削中刀具系统的动平衡

16.3.6 高速回转刀具的结构特点

 思考题与练习题

第17章 磨削与砂轮

 17.1 概述

 17.2 砂轮的特性及选择

17.2.1 砂轮的特性

17.2.2 砂轮的安装和修整

 17.3 磨削加工类型与磨削运动

17.3.1 外圆磨削

17.3.2 内圆磨削

17.3.3 平面磨削

17.3.4 无心磨削

 17.4 磨削过程

 17.5 磨削力及功率

 17.6 磨削温度及工件表面状态

17.6.1 磨削温度及工件表面烧伤

17.6.2 磨削工件表层状态

 17.7 先进磨削方法简介

17.7.1 高速磨削

17.7.2 缓进给磨削

17.7.3 砂带磨削

17.7.4 精密、高精密、超精密磨削

17.7.5 非球面磨削

17.7.6 平面珩磨

 思考题与练习题

第18章 切削过程的有限元模拟与仿真技术

 18.1 切削过程的有限元模拟与仿真技术的发展状况

 18.2 切削加工过程的有限元模拟的关键技术

 18.3 切削过程的有限元模拟的实现

18.3.1 DEFORM-3D软件切削过程有限元模拟

18.3.2 AdVantEdge FEM软件切削过程的有限元模拟

 18.4 切削过程的有限元模拟的发展方向

 思考题与练习题

参考文献