Jay Shoemaker（美）所著的《Moldflow设计指南》内容不仅包括Moldflow设计原则，而且还包括Moldflow翘曲设计原则，以及C—Mold设计指南。作者将多年来在注射成型理论研究与应用实践方面的经验积累全部体现在本书之中。本书可帮助现场工程师解决在产品设计、模具设计，以及塑料制件注射生产过程中频繁遇到的问题。本书也可作为本专业工业应用与教育培训的参考资料。

Jay Shoemaker（美）所著的《Moldflow设计指南》是一本融合《Moldflow设计原则》、《Moldflow翘曲设计原则》与《C-Mold设计指南》之精髓，并且汇集作者多年来在注射模塑领域的研究成果和实践经验的实用性技术书籍。《Moldflow设计指南》内容涉及注射模塑的基本理论与基本过程，产品结构、模具开发和工艺条件与成型质量的关系，Moldflow的设计理念、技术思路、应用流程与实现方法，常见注射制件缺陷和补救措施，以及附录部分的注射模塑基础知识（如：注射成型方法、注射机系统、注射过程控制和常用注射塑料）等。由浅人深、通俗易懂、面向应用、针对性强是本书的一大特色。

《Moldflow设计指南》既可作为Moldflow应用工程师、模具设计工程师和模塑生产工艺师的技术操作指南，又可作为大专院校相关专业的教学参考资料和相关人员的实践培训教材。

1 聚合物在注射模塑中的流动行为

 1.1 注射阶段

 1.2 塑料熔体怎样流动

2 成型条件与注射压力

 2.1 注射压力概述

 2.2 影响注射压力的因素

 2.3 数学关系

 2.4 成型条件的影响

 2.5 应用Moldflow优化成型工艺

3 熔体充模图

 3.1 充模图简介

 3.2 熔体在结构复杂的模腔内流动

 3.3 前沿流动速率与前沿流动区

 3.4 应用Moldflow确定熔体充模方式

 3.5 应用Moldflow获得恒定的熔体前沿流动速率

4 Moldflow设计原则

 4.1 产品设计与Moldflow

 4.2 分析流程

 4.3 Moldflow流动观

5 Moldflow的网格技术

 5.1 Moldflow使用的网格类型

 5.2 网格要求

 5.3 建立几何模型

 5.4 输入几何模型

 5.5 使用不同的网格类型

6 产品设计

 6.1 产品设计的材料性质

 6.2 强度设计

 6.3 制件壁厚

 6.4 应用加强筋提升整体结构

 6.5 装配设计

7 浇口设计

 7.1 浇口设计概述

 7.2 浇口类型

 7.3 浇口设计准则

 7.4 Moldflow在浇口设计中的应用

8 浇注系统设计

 8.1 浇注系统定义

 8.2 浇注系统设计原则

 8.3 浇注系统类型

 8.4 浇注系统设计

 8.5 初始流道尺寸

 8.6 流道平衡

 8.7 Moldflow在流道平衡设计中的应用

9 冷却系统设计

 9.1 冷却系统概述

 9.2 冷却水道布局

 9.3 其他可选冷却组件

 9.4 冷却系统公式

 9.5 冷却系统设计准则

 9.6 Moldflow在冷却系统设计中的应用

10 收缩与翘曲

 10.1 注射成型与收缩

 10.2 收缩与翘曲的基本原因

 10.3 考虑翘曲的精密制件设计

11 Moldflow设计流程

 11.1 确定分析任务

 11.2 Moldflow分析步骤框架

 11.3 应用Moldflow评价一个初始设计

 11.4 应用Moldflow优化设计

12 制件缺陷

 12.1 困气

 12.2 黑斑与黑纹

 12.3 脆化

 12.4 焦痕

 12.5 分层

 12.6 尺寸变化

 12.7 变色

 12.8 鱼眼

 12.9 飞边

 12.10 流痕

 12.11 迟滞

 12.12 喷射

 12.13 波纹

 12.14 短射

 12.15 银纹

 12.16 缩痕与空洞

 12.17 熔接线与汇熔线

附录A 注射成型

 A.1 注射成型概述

 A.2 注射机的发展

 A.3 注射成型的发展

 A.4 其他注射成型工艺

附录B 注射机系统与操作

 B.1 注射机

 B.2 注射机组件

 B.3 制件成型系统

 B.4 注射机运转流程

 B.5 螺杆运动

 B.6 二次操作

附录C 注射过程控制

 C.1 工艺条件的重要性

 C.2 设置成型工艺条件

附录D 塑料材料

 D.1 什么是塑料

 D.2 塑料的分类

 D.3 热塑性塑料

 D.4 热固性塑料

 D.5 热塑性塑料的性能及其应用