第1章 工程材料
1.1 概述
1.1.1 工程材料的分类
1.1.2 材料的结合方式
1.1.3 金属的晶体结构
1.1.4 金属的结晶
1.2 工程材料的性能
1.2.1 静载时材料的力学性能
1.2.2 材料的动载力学性能
1.2.3 材料的高、低温力学性能
1.2.4 材料的断裂韧性
1.3 二元合金与铁碳合金相图
1.3.1 二元合金的结晶
1.3.2 二元合金相图
1.3.3 合金的性能与相图的关系
1.3.4 铁碳合金的结晶
1.4 金属材料
1.4.1 碳钢
1.4.2 铸钢
1.4.3 铸铁
1.4.4 铝及铝合金
1.4.5 铜及铜合金
1.5 热处理
1.5.1 钢在加热时的转变
1.5.2 钢在冷却时的转变
1.5.3 钢的普通热处理
1.5.4 钢的回火
1.5.5 形变热处理
1.5.6 钢的表面热处理
1.5.7 钢的化学热处理
1.5.8 钢的热处理新技术
1.5.9 热喷涂技术
1.5.10 气相沉积技术
1.5.11 激光表面改性
1.6 非金属材料
1.6.1 塑料
1.6.2 橡胶
1.6.3 陶瓷材料
习题
第2章 铸造
2.1 铸造理论基础
2.1.1 金属的凝固
2.1.2 金属与合金的铸造性能
2.1.3 铸造性能对铸件质量的影响
2.2 砂型铸造方法
2.2.1 手工造型
2.2.2 机器造型
2.2.3 造型生产线简介
2.3 特种铸造方法
2.3.1 熔模铸造
2.3.2 金属型铸造
2.3.3 压力铸造
2.3.4 低压铸造
2.3.5 离心铸造
2.3.6 挤压铸造
2.3.7 实型铸造
2.4 铸造工艺设计
2.4.1 浇注位置的选择
2.4.2 铸型分型面的选择
2.4.3 铸造工艺参数确定
2.4.4 铸造工艺简图绘制
2.5 铸件结构工艺性
2.5.1 铸造合金性能的影响
2.5.2 铸造工艺的影响
2.5.3 铸造方法的影响
2.6 铸造成形新发展
2.6.1 凝固理论推动的铸造新发展
2.6.2 造型技术的新发展
2.6.3 计算机技术推动铸造的新发展
本章小结
习题
第3章 塑性成形
3.1 塑性成形理论基础
3.1.1 塑性成形的实质
3.1.2 冷变形强化与再结晶
3.1.3 锻造比与锻造流线
3.1.4 塑性成形基本规律
3.1.5 金属的锻造性能
3.2 金属的加热与锻件的冷却
3.2.1 金属的加热
3.2.2 锻件的冷却方式
3.3 塑性成形方法
3.3.1 锻造
3.3.2 板料冲压
3.3.3 其他塑性加工方法
3.4 翅性成形工艺设计
3.4.1 自由锻工艺规程的制订
3.4.2 自由锻工艺规程实例
3.4.3 自由锻锻件的常见缺陷
3.4.4 模锻工艺规程的制订
3.5 塑性加工方法的结构工艺性
3.5.1 自由锻件的结构工艺性
3.5.2 模锻件的结构工艺性
3.5.3 板料冲压件的结构工艺性
3.6 常用塑性成形方法的选择
3.7 塑性成形新发展
本章小结
习题
综合实训
第4章 焊接
4.1 焊接理论基础
4.1.1 熔焊冶金过程特点
4.1.2 熔焊接头金属组织与性能的变化
4.1.3 金属的焊接性能
4.1.4 焊接应力与变形
4.2 焊接方法
4.2.1 电弧焊
4.2.2 电渣焊
4.2.3 压焊
4.2.4 钎焊
4.2.5 其他常用焊接方法
4.3 焊接结构工艺设计
4.3.1 焊件的选材原则
4.3.2 焊接方法的选择
4.3.3 焊件的结构工艺性
4.4 焊接技术新发展
4.4.1 计算机控制技术在焊接中的应用
4.4.2 先进无损检测技术
本章小结
习题
综合实训
第5章 切削加工
5.1 切削加工理论基础
5.1.1 切削运动、切削用量与切削层参数
5.1.2 刀具几何角度及材料
5.1.3 金属切削过程
5.1.4 切削力、切削热与切削温度
5.1.5 刀具磨损和刀具使用寿命
5.1.6 材料的切削加工性
5.1.7 切削条件的合理选择
5.2 金属切削刀具
5.2.1 车刀
5.2.2 铣刀
5.2.3 砂轮
5.2.4 孔加工刀具
5.2.5 复杂刀具
5.3 金属切削机床
5.3.1 金属切削机床的基本知识
5.3.2 车床
5.3.3 齿轮加工机床
5.3.4 磨床
5.3.5 数控机床与加工中心
5.3.6 其他各类机床
5.4 机械加工工艺规程设计
5.4.1 概述
5.4.2 毛坯的选择与零件的结构工艺性
5.4.3 定位基准的选择
5.4.4 工艺路线的拟定
5.4.5 工序内容的确定
5.4.6 工序尺寸计算
5.4.7 工艺过程的生产率与技术经济分析
5.4.8 典型零件的加工工艺
5.4.9 成组技术与计算机辅助工艺规程设计
本章小结
习题
第6章 先进制造技术
6.1 超高速加工技术
6.1.1 超高速切削加工技术
6.1.2 超高速磨削加工技术
6.2 超精密加工技术
6.2.1 超精密加工技术概述
6.2.2 超精密加工的应用
6.2.3 超精密加工的分类
6.2.4 超精密加工的关键技术
6.2.5 超精密加工的工作环境
6.3 特种加工技术
6.3.1 特种加工概述
6.3.2 电火花加工
6.3.3 电火花线切割加工
6.3.4 电解加工
6.3.5 超声波加工
6.3.6 磨料喷射加工
6.3.7 激光加工
6.3.8 电子束加工
6.3.9 离子束加工
6.4 快速成形技术
6.4.1 快速成形技术的原理
6.4.2 快速成形技术的典型工艺方法
6.4.3 快速成形技术在模具制造中的应用
6.5 非金属材料的成形技术
6.5.1 塑料成形
6.5.2 橡胶成形
6.5.3 陶瓷成形
6.5.4 复合材料成形
6.6 先进制造技术发展趋势
6.6.1 先进制造技术定义
6.6.2 先进制造技术的特点
6.6.3 先进制造技术的范畴
6.6.4 先进制造技术的发展趋势
本章小结
习题
参考文献