《数控机床故障诊断与维护》主要针对数控机床最常用的典型系统——FANUC0i系统阐述故障诊断与维护技术。学生在实际工作中维修的可能不是本书介绍的数控系统，但只要采用类比的方法，举一反三，就可以诊断其他类型数控机床的故障，并进行相应的维修。

本书介绍了数控机床维修职业岗位的技能，实用性、可操作性强。从加强读者的实际操作能力和素质培养出发，精选了数控机床故障诊断与维护的典型实例，方便读者把握学习要点，有利于提高读者的动手能力与解决生产实际问题的能力。本书由徐衡、关颖主编。

《数控机床故障诊断与维护》分为九章，分别是数控机床维修与维护工作基础、数控机床的基本操作、数控机床硬件故障的诊断、数控机床软件故障的诊断、数控机床PLC故障的诊断、数控机床进给伺服系统的维护与维修、数控机床主轴驱动系统的维修、数控机床机械结构故障的诊断与维护，以及数控系统故障诊断与报警处理。

《数控机床故障诊断与维护》介绍了数控机床维修岗位的技能要求，实用性、可操作性强，有利于提高读者的动手能力和解决生产实际问题的能力。本书适合职业院校数控技术应用专业使用，还可以作为数控加工操作人员和维修人员的参考书。本书由徐衡、关颖主编。

前言

第一章 数控机床维修与维护工作基础

 第一节 数控机床概述

 第二节 数控机床的故障

 第三节 数控机床的日常维修与保养

 第四节 数控机床故障诊断与维护的常用仪器

第二章 数控机床的基本操作

 第一节 FANUC 0i系统数控机床的操作界面

 第二节 FANUC 0i系统数控机床的基本操作

 第三节 手动进给操作

 实训一 0i/0i Mate TC实训系统外围电路的电气控制原理

 实训二 数控机床(实训台)的开机与手动操作

第三章 数控机床硬件故障的诊断

 第一节 数控系统硬件配置

 第二节 数控系统硬件的更换方法

 第三节 数控系统的抗干扰

 第四节 数控系统硬件故障的诊断方法

 实训三 FANUC 0i-C/0i mate-C数控系统的基本连接

第四章 数控机床软件故障的诊断

 第一节 数控系统软件的组成

 第二节 CNC参数的设定

 第三节 维修FANUC 0i系统时数据的备份与恢复

 第四节 数控系统软件故障的诊断方法

 实训四 设置机床参数

 实训五 FANUC数控系统与计算机的通信(数据的备份与恢复)

 实训六 设定丝杠螺距误差补偿量

第五章 数控机床PLC故障的诊断

 第一节 PMC基础

 第二节 可编程序控制器(PMC)的操作

 第三节 FANUC数控系统PMC故障的诊断

 实训七 PLC编程练习

第六章 数控机床进给伺服系统的维护与维修

 第一节 伺服系统概述

 第二节 步进电动机伺服系统

 第三节 直流进给伺服系统

 第四节 交流进给伺服系统

 第五节 返回参考点位置的调整

 第六节 交流伺服系统的维护与调整

 第七节 位置检测装置的故障及诊断

 实训八 伺服驱动单元的调试和故障诊断

 实训九 机床返回参考点的操作

 实训十 全闭环控制系统的操作

第七章 数控机床主轴驱动系统的维修

 第一节 数控机床主轴驱动系统概述

 第二节 交流主轴伺服系统简介

 第三节 交流主轴伺服系统故障的诊断与排除

 实训十一 主轴变频单元的调试与故障诊断

 实训十二 机床主轴及主轴编码器的安装与故障诊断

第八章 数控机床机械结构故障的诊断与维护

 第一节 机床精度的检验

 第二节 主传动机械结构的维护与维修

 第三节 进给系统机械传动结构的维修

 第四节 换刀装置的维护与故障诊断

 第五节 其他辅助装置故障

 实训十三 外围机床故障模拟与诊断

 实训十四 刀架控制原理及调试

第九章 数控系统故障诊断与报警处理

 第一节 报警信号

 第二节 通电后屏幕不显示故障

 第三节 手动进给故障

 第四节 机床不能自动运行故障

 第五节 阅读机/穿孔机接口故障(85～87号报警)

 第六节 机床返回参考点相关故障(90、300号报警)

 第七节 绝对编码器相关故障(301～308、350、351号报警)

 第八节 奇偶检验相关故障(900、910～913、920号报警)

 第九节 其他报警故障

参考文献