为了适应热处理生产技术发展的需要，通过与热处理生产企业的合作，以国家职业标准为依据与企业共同制订出基于工作过程的课程标准，根据企业的生产实际和岗位群的技能要求以及课程标准，这本由张文莉、吴承玲主编的《金属热处理生产技术》共设计了“热处理设备及操作”、“退火与正火”、“淬火与回火”、“表面热处理”、“化学热处理”等十个单元。理论知识以够用为度，主要讲求工作过程、实践过程的系统性和完整性，力求体现出学习过程和工作过程的一致性。

这本由张文莉、吴承玲主编的《金属热处理生产技术》主要讲述了金属热处理生产的基础知识、基础理论和操作技术，包括热处理工艺基础知识、热处理设备及操作、退火与正火、淬火与回火、表面热处理、化学热处理、常用零件热处理工艺与技能训练、复杂零件热处理工艺与技能训练、复杂工件的畸变规律与矫正方法、质量检验和缺陷分析等内容。

《金属热处理生产技术》可作为高职高专金属材料与热处理技术及相关专业的教材，也可作为行业职业技能培训教材，还可作为热处理技术人员的参考用书。

单元1 热处理工艺准备

 模块1.1 热处理工艺文件

1.1.1 识读热处理工艺文件

1.1.2 热处理工艺规程

1.1.3 热处理工艺文件的编制

1.1.4 热处理工艺编制实例

 模块1.2 热处理生产管理

1.2.1 热处理生产的现场管理

1.2.2 安全操作与劳动保护

1.2.3 环境保护

1.2.4 质量管理和相关法律

单元2 热处理设备及操作

 模块2.1 热处理加热设备和装置

2.1.1 电阻炉

2.1.2 浴炉

2.1.3 燃料炉

2.1.4 表面加热设备

2.1.5 新型热处理设备

 模块2.2 冷却及辅助设备

2.2.1 缓冷设备

2.2.2 辅助设备

 模块2.3 控制气氛制备设备

2.3.1 常用的控制气氛种类和制取方法

2.3.2 控制气氛制备设备装置原理

2.3.3 控制气氛制备设备的使用、维护与保养

 模块2.4 热处理常用工装

2.4.1 热处理工装基础知识

2.4.2 热处理常用工装种类和要求

2.4.3 热处理工装的材料选择

2.4.4 热处理工装的制作

2.4.5 工装制作技能训练

 模块2.5 热处理炉的温度测量与控制

2.5.1 测温和控温仪表

2.5.2 数字式温度显示仪表

2.5.3 热处理炉温度的控制与调节

2.5.4 燃料炉的温度控制

单元3 退火与正火

 模块3.1 基础知识

3.1.1 退火工艺的分类及工艺原则

3.1.2 钢的正火

3.1.3 退火与正火的组织性能及工艺缺陷

 模块3.2 退火与正火的技能训练

3.2.1 训练1轴承的快速球化退火(初级工)

3.2.2 训练2轴承零件的球化退火(中级工)

3.2.3 训练3轴承的等温球化退火(高级工)

 模块3.3 退火与正火的工艺编制

3.3.1 工艺准备

3.3.2 加热设备

3.3.3 工艺规范

3.3.4 操作要点

单元4 淬火与回火

 模块4.1 基础知识

4.1.1 钢的淬火

4.1.2 钢的回火

4.1.3 淬火工艺的发展

 模块4.2 淬火与回火的技能训练

4.2.1 训练1配制常用淬火介质(初级工)

4.2.2 训练2轴承钢球的淬火和回火(初级工)

4.2.3 训练3轴承滚柱的淬火和回火(初级工)

4.2.4 训练4高温轴承套圈的淬火和回火(中级工)

4.2.5 训练5轴承套圈的淬火和回火(高级工)

4.2.6 训练6耐腐蚀轴套的淬火和回?(高级工)

 模块4.3 淬火与回火的工艺编制

4.3.1 工艺准备工作

4.3.2 加热设备的选择

4.3.3 冷却设备的选择

4.3.4 回火设备的选择

4.3.5 工艺规范

4.3.6 操作要点及注意事项

4.3.7 矫直工艺

单元5 表面热处理

 模块5.1 基础知识

5.1.1 感应加热表面淬火

5.1.2 火焰加热表面淬火

 模块5.2 表面热处理的技能训练

5.2.1 训练1齿轮回转加热淬火（初级工）

5.2.1 训练1齿轮回转加热淬火（初级工）

5.2.2 训练2齿轮高频表面淬火（中级工）

5.2.3 训练3内孔表面淬火（高级工）

 模块5.3 表面热处理的工艺编制

5.3.1 火焰表面淬火工艺的编制和操作要点

5.3.2 高频加热表面淬火工艺的编制和操作要点

5.3.3 中频表面淬火工艺的编制和操作要点

单元6 化学热处理

 模块6.1 基础知识

6.1.1 化学热处理概述

6.1.2 钢的渗碳和渗氮

6.1.3 渗硼

 模块6.2 化学热处理技能训练

6.2.1 训练1棘轮的固体渗碳（初级工）

6.2.2 训练2齿轮轴的深层渗碳（中级工）

6.2.3 训练3齿轮气体渗氮（中级工）

6.2.4 训练4变速箱齿轮气体渗碳（高级工）

 模块6.3 化学热处理的工艺编制

6.3.1 气体渗碳的工艺编制和操作要点

6.3.2 气体渗氮的工艺编制和操作要点

6.3.3 气体碳氮共渗的工艺编制和操作要点

6.3.4 气体氮碳共渗的工艺编制和操作要点

单元7 常用零件热处理工艺及技能训练

 模块7.1 齿轮的选材、热处理工艺编制与技能训练

7.1.1 概述

7.1.2 齿轮材料的选用

7.1.3 典型齿轮的加工工序

7.1.4 齿轮的热处理

7.1.5 齿轮热处理工艺

7.1.6 典型齿轮的热处理技能训练

7.1.7 齿轮热处理质量分析

 模块7.2 轴类零件的热处理工艺及技能训练

7.2.1 概述

7.2.2 轴类零件的材料选用

7.2.3 轴类零件的加工路线

7.2.4 机床主轴的选材及热处理

7.2.5 机床主轴的热处理技能训练

 模块7.3 工具的热处理

7.3.1 概述

7.3.2 工具用钢

7.3.3 碳素工具钢的热处理工艺

7.3.4 低合金工具钢的热处理

7.3.5 高速钢的热处理

 模块7.4 量具热处理

7.4.1 量具工作条件与性能要求

7.4.2 量具制造工艺路线

7.4.3 量具的热处理工艺

7.4.4 典型量具的热处理技能训练

 模块7.5 滚动轴承的热处理

7.5.1 轴承的种类、工作条件与性能要求

7.5.2 滚动轴承钢的相关知识

7.5.3 滚动轴承的热处理工艺

7.5.4 滚动轴承钢热处理技能训练

单元8 复杂零件热处理工艺及技能训练

 模块8.1 冷作模具的热处理

8.1.1 冷作模具工作条件和性能要求

8.1.2 冷作模具钢

8.1.3 冷作模具的热处理工艺

8.1.4 典型冷作模具的热处理技能训练

 模块8.2 热作模具的热处理

8.2.1 热作模具的工作条件和性能要求

8.2.2 热作模具钢的种类和特点

8.2.3 5CrNiMo、5CrMnMo热锻模具钢的热处理工艺

8.2.4 3Cr2w8V压铸模具钢热处理工艺

8.2.5 热作模具钢热处理技能训练

单元9 复杂工件的畸变规律与矫正方法

 模块9.1 工件畸变的预防方法

9.1.1 工件畸变的影响因素

9.1.2 预防工件畸变的方法

9.1.3 热应力和相变应力的分布规律及减少畸变的方法

 模块9.2 工件矫直与矫正技能训练

9.2.1 训练1分析判断工件变形的原因

9.2.2 训练2采用预热和淬火夹具预防工件变形

单元10 质量检验与缺陷分析

 模块10.1 质量检验

10.1.1 外观检验

10.1.2 硬度检验

10.1.3 变形与开裂检验

10.1.4 金相检验

10.1.5 化学成分检验

10.1.6 力学性能检验

 模块10.2 热处理缺陷分析

10.2.1 淬火、回火缺陷分析及防止、补救措施

10.2.2 感应加热淬火缺陷及预防措施

10.2.3 渗碳缺陷分析及预防措施

10.2.4 渗氮缺陷分析及预防措施

10.2.5 碳氮共渗缺陷分析及预防措施

 模块10.3 热处理质量检测技能训练

10.3.1 训练1用火花鉴别法分辨钢制工件的常用材料牌号

10.3.2 训练2用维氏硬度计检测渗碳层、渗氮层和薄板工件的硬度

10.3.3 训练3运用金相检验报告判别W18Cr4V钢丝锥淬火开裂原因并提出热处理操作的改进措施

10.3.4 训练4分析工件淬火产生各种常见缺陷的原因并提出预防和补救办法

参考文献