本书共12章，主要介绍了数控铣床、加工中心的结构与功能特点、数控铣削加工工艺技术、数控铣削手工与自动编程技术、数控铣床与加工中心操作技术、数控铣削工件检测技术、数控铣床与加工中心常见故障诊断与维护技术等核心内容。在内容的组织和编排上，选用了技术先进、市场占有率较大的FANUC系统、SIEMENS系统作为典型数控系统进行剖析，具有广泛的代表性。书中精选的大量典型实例均来源于生产实际和教学实践，便于读者实习借鉴。教材每章节后都有复习思考题，以使读者巩固所学知识。
本书力求体现当前职业教育改革的精神，吸取近年来数控技术应用专业教学改革经验，降低了知识的理论深度，强调了内容的实用性和先进性，反映了数控技术应用中的新工艺、新技术及其发展方向，是一本针对性和实用性较强的教材。本书每章节后都有复习思考题，以便读者巩固所学知识。
本书从注重理论与实践一体化的角度出发，主要介绍了数控铣床、加工中心的结构与功能特点、数控铣削加工工艺、数控铣削手工与自动编程的方法与技巧、数控铣床与加工中心的操作、数控铣削工件的检测手段、数控铣床与加工中心的常见故障诊断与维护等核心内容。在内容的组织和编排上，按中级和高级数控铣床、加工中心操作技能的应知应会要求来编写。选用了技术先进、市场占有率较大的FANUC（发那科）系统、SIEMENS（西门子）系统作为典型数控系统进行剖析，具有广泛的代表性。书中精选的大量典型实例都来源于生产实际和教学实践，便于读者学习和借鉴。
本书采用国家最新标准，突出实践性、实用性和先进性。
本书可作为机械类、机电类、数控类等专业的通用教材，也可作为相关技术人员的参考书和培训用书。
第1章 数控铣工/加工中心操作工国家职业技能鉴定标准
本章小结
思考题
习题
第2章 数控铣床/加工中心概述与安全操作规程
2.1 数控铣床概述
2.2 加工中心概述
2.3 数控铣床/加工中心安全操作规程和质量检验知识
2.4 数控铣床与加工中心的故障诊断与日常维护
本章小结
思考题
习题
第3章 数控铣削加工工艺及刀具系统
3.1 数控铣削加工特点及加工对象
3.2 加工工艺分析方法
3.3 定位与装夹
3.4 加工方法的选择及加工路线的确定
3.5 加工工艺参数的确定
3.6 数控铣削加工刀具系统
3.7 工艺规程的制定
3.8 高速铣削加工简介
练习与思考题
本章小结
思考题
习题
第4章 数控铣削手工编程
4.1 数控铣削编程基础
练习与思考题
4.2 SINUMERIK 802D数控系统编程指令及应用
4.3 FANUC Oi—MC数控系统编程指令及应用
本章小结
思考题
习题
第5章 数控铣削自动编程
5.1 自动编程概述
5.2 Master CAM软件介绍与应用
本章小结
思考题
习题
第6章 数控铣床/加工中心的基本操作
6.1 数控铣加工常用的对刀方法
6.2 SINUMERIK 802D系统数控铣床的操作
6.3 FANUC Series Oi-MC系统数控铣床的操作
6.4 加工中心操作上的特点
本章小结
思考题
习题
第7章 数控铣削编程与加工应用实例
课题1 平面铣削的数控编程加工
课题2 外形轮廓铣削的数控编程加工
课题3 型腔槽铣削的数控编程加工
课题4 钻、扩、铰孔的数控编程加工
课题5 镗孔与攻螺纹的数控编程加工
课题6 简单曲面的手工编程加工
课题7 综合编程加工实例
本章小结
思考题
习题
附录 常用切削用量表
参考文献
