高红霞编著的《材料成形技术》对每种成形工艺均按照成形方法、成形理论、工艺设计、结构设计四方面论述，并明确各成形工艺的特点及应用，简介各成形工艺的新技术，形成清晰的教学思路；突出金属材料成形的工艺设计及结构设计方面的内容，精简较深的成形理论，简介多种多样的成形方法，使教材内容简练、结构紧凑；增加成形件工艺设计及结构设计方面的典型实例、实用数据表格、工艺图、成形方法的图片等，以增强对学生解决实际问题能力的培养；增加消失模铸造成形、半固态铸造成形、液态模锻成形、超塑性成形、高能束焊接、粉末等静压成形等新技术新工艺，扩大学生的知识面，提高创新思维能力；增加一些对比性的表格、流程图、实际照片等，使教材简洁生动，提高学生的学习兴趣与学习效果。

高红霞编著的《材料成形技术》为普通高等教育机电工程类专业的技术基础课教材。在内容和体系上进行了较大力度的改革，以成形方法、成形理论、工艺设计、结构设计、成形新技术为主线介绍各种工程材料的成形技术，力求使教材条理清晰、重点突出；增加了金属材料的粉末冶金成形技术、各种材料成形的新技术，以扩大知识面，适应技术的发展；引入较多的工程实例、工艺图、设备图、数据表格、比较表格等，把基础理论与工程实践有机地结合起来。

《材料成形技术》共6章，包括金属材料的铸造成形、塑性变形成形、焊接成形、粉末冶金成形、非金属材料与复合材料成形、材料成形方法的选择。

本书可作为高等院校机械制造、机械设计、机电等机械类各专业以及模具制造、能源与动力、农业机械、过程装备、交通运输等近机类专业和高分子、电化学等材料加工相关专业的基础课程教材，也可作为专科学校、成人教育及有关工程技术人员的学习和参考用书。

绪论

第1章 金属材料的铸造成形

 1.1 铸造的特点及应用

1.1.1 铸造的特点

1.1.2 铸造的应用

1.1.3 我国铸造的发展历史

 1.2 铸造方法

1.2.1 砂型铸造

1.2.2 熔模铸造

1.2.3 金属型铸造

1.2.4 压力铸造(简称压铸)

1.2.5 离心铸造

1.2.6 陶瓷型铸造

1.2.7 消失模铸造

1.2.8 常用铸造方法的比较与选用

 1.3 铸造成形理论基础

1.3.1 合金的铸造性能

1.3.2 常见的铸造缺陷及防止

 1.4 铸造成形工艺设计

1.4.1 铸造方案的确定

1.4.2 铸造工艺参数确定

1.4.3 型芯设计

1.4.4 浇注系统及冒口设计

1.4.5 铸造工艺图的绘制

1.4.6 铸造工艺设计实例

 1.5 常用合金的铸造

1.5.1 铸铁的铸造

1.5.2 铸钢的铸造

1.5.3 铝合金的铸造

1.5.4 铜合金的铸造

 1.6 铸件的结构工艺性

1.6.1 从简化铸造工艺考虑的铸件结构设计

1.6.2 从提高铸件质量考虑的铸件结构设计

 1.7 铸造成形新技术

1.7.1 数字化快速铸造技术

1.7.2 半固态铸造技术

 练习题

第2章 金属材料的塑性成形

 2.1 塑性成形的特点及应用

2.1.1 塑性成形的特点

2.1.2 塑性成形的应用

2.1.3 我国塑性成形的发展历史

 2.2 塑性成形方法

2.2.1 锻造

2.2.2 冲压

2.2.3 挤压

2.2.4 轧制

2.2.5 常用塑性成形方法的比较与选用

 2.3 塑性成形理论基础

2.3.1 塑性变形对金属材料组织及性能的影响

2.3.2 金属材料的塑性成形性能

2.3.3 塑性成形缺陷及防止

2.3.4 塑性成形的基本规律

 2.4 塑性成形工艺设计

2.4.1 自由锻工艺设计

2.4.2 模锻工艺设计

2.4.3 冲压工艺设计

 2.5 塑性成形件的结构工艺性

2.5.1 自由锻件的结构工艺性

2.5.2 模锻件的结构工艺性

2.5.3 冲压件的结构工艺性

 2.6 塑性成形新工艺

2.6.1 液态模锻

2.6.2 粉末锻造

2.6.3 旋压成形

2.6.4 超塑性成形

2.6.5 板料液压拉深

2.6.6 板料柔性成形

 练习题

第3章 金属材料的焊接成形

 3.1 焊接的特点及应用

3.1.1 焊接的特点

3.1.2 焊接的应用

3.1.3 我国焊接的发展历史

 3.2 焊接成形方法

3.2.1 焊条电弧焊

3.2.2 埋弧自动焊

3.2.3 气体保护焊

3.2.4 电渣焊

3.2.5 气焊

3.2.6 电阻焊

3.2.7 钎焊

3.2.8 常用焊接方法的比较与选用

 3.3 焊接成形理论基础

3.3.1 焊接冶金过程

3.3.2 焊接接头的组织及性能¨

3.3.3 金属材料的焊接缺陷及防止

3.3.4 金属材料的焊接性能

 3.4 焊接成形工艺设计

3.4.1 焊件材料、焊接材料及焊接方法的选择

3.4.2 焊缝布置

3.4.3 焊接接头及坡口设计

3.4.4 焊接结构工艺图绘制

3.4.5 焊接工艺参数的确定

3.4.6 焊接工艺设计实例

3.4.7 焊接质量检验

 3.5 常用金属材料的焊接

3.5.1 钢的焊接

3.5.2 铸铁的焊接

3.5.3 铝合金的焊接

 3.6 焊件的结构工艺性

 3.7 焊接成形新技术

3.7.1 等离子弧焊接

3.7.2 真空电子束焊接

3.7.3 激光焊接与切割

3.7.4 扩散焊接

3.7.5 摩擦焊

3.7.6 爆炸焊

3.7.7 焊接机器人

 练习题

第4章 金属材料的粉末冶金成形

 4.1 粉末冶金的特点及应用

4.1.1 粉末冶金的特点

4.1.2 粉末冶金的应用

4.1.3 粉末冶金的发展历史

 4.2 粉末冶金工艺过程

4.2.1 粉末冶金的主要工序

4.2.2 粉末冶金的工艺流程

 4.3 粉末冶金理论基础

4.3.1.粉末的性能

4.3.2 粉末压制成形原理

4.3.3 粉末烧结原理

 4.4 粉末冶金工艺

4.4.1 粉末制备方法

4.4.2.粉末制备新方法

4.4.3 粉末成形工艺

4.4.4粉末成形新工艺

4.4.5 烧结工艺

 4.5 常用粉末冶金材料的成形

4.5.1 粉末冶金工具材料的成形

4.5.2 粉末冶金多孔材料的成形

 4.6 粉末冶金制品的结构工艺性

 练习题

第5章 非金属材料及复合材料的成形

 5.1 塑料的成形

5.1.1 塑料的特点及应用

5.1.2 塑料成形的工艺流程

5.1.3 塑料成形的基本理论

5.1.4 塑料成形的工艺方法

5.1.5 塑料件的结构工艺性

 5.2 橡胶的成形

5.2.1 橡胶的特点及应用

5.2.2 橡胶成形的工艺流程

5.2.3 橡胶成形的工艺方法

 5.3 陶瓷的成形

5.3.1 陶瓷的特点及应用

5.3.2 陶瓷成形的工艺过程

5.3.3 陶瓷成形的工艺方法

 5.4 复合材料的成形

5.4.1 复合材料的特点及应用

5.4.2 复合材料的成形特点

5.4.3 复合材料的成形方法

 练习题

第6章 零件成形方法的选择

 6.1 零件成形方法选择的原则

6.1.1 适用性原则

6.1.2 经济性原则

6.1.3 节能环保性原则

 6.2 零件成形方法选择的依据

6.2.1 零件材料的性能

6.2.2 零件的生产类型

6.2.3 零件的形状及尺寸精度

6.2.4 现有生产条件

6.2.5 采用新工艺、新技术和新材料

 6.3 零件常用成形方法的比较

 6.4 常用零件的材料和成形方法的选择

6.4.1 轴杆类零件

6.4.2 盘套类零件

6.4.3 机架、箱体类零件

 6.5 零件成形方法选择实例

6.5.1 齿轮减速器主要零件的成形方法

6.5.2 承压油缸不同成形方法的比较

 练习题

参考文献